Алкидный лак для металла: основные виды, характеристики и советы по выбору

Rust-Oleum Specialty Polyurethane Spray Лак уретано-алкидный защитный для дерева и металла для внутренних работ

Полиуретановый лак Polyurethane Spray в удобном формате спрея создан специально для легкого нанесения на различные поверхности, в том числе труднодоступные. Быстро сохнет, обладает высокими защитными свойствами и подходит для работы с предметами интерьера, мебелью и декоративными элементами внутри помещения.

Особенности полиуретанового лака

• Обеспечивает надежную защиту, защищает поверхность от износа и влаги.
• Создает ровное и гладкое покрытие, подчеркивая внешний вид материала.
• Создает дополнительную защиту от внешнего воздействия и дольше сохраняет первозданный вид изделия.
• Максимально долго сохраняет блеск и препятствует выцветанию покрытия.
• Предназначен для использования внутри помещений.

Адгезия

Лак-спрей Polyurethane Spray обладает повышенным уровнем сцепки с самыми распространенными материалами, например, дерево, металл, пластик, бетон, гипсокартон, а также стекло и неглазурованная керамика.

Не рекомендуется наносить на поверхности, достигающие температуры более 93°C.

Возможное применение

Спрей-лак предназначен для нанесения на голые материалы либо на ранее обработанные краской или эмалью с целью защиты поверхностей от износа, сохранения насыщенности цвета и продления срока службы поверхности. Можно использовать для обработки мебели, деревянных рам, декоративных изделий из дерева или металла.

Подготовка поверхности

Полностью очистите поверхность от любых типов загрязнений, используя моющие средства. Остатки средства обязательно смыть водой и дождаться полного высыхания поверхности. Перед началом работ убедитесь в отсутствии сколов и трещин на поверхности.

При работе с гладкими поверхностями рекомендуется предварительно отшлифовать поверхность наждачкой №220. Очистите поверхность от остатков шлифовочной пыли, протрите водой и дождитесь полного высыхания.

Нанесение

Работайте с аэрозолем в проветриваемом помещении.

Рекомендуемая температура воздуха и поверхности от 10°C до 32°C. Не используйте спрей при усиленном ветре или запыленности. Используйте любой укрывочный материал для защиты окружающих предметов.

Перед стартом работ обязательно активно встряхните баллончик до появления звука металлического шарика внутри. Регулярно трясите баллон в процессе использования. Наносите лак с расстояния 30-40 см тонким равномерным слоем, не задерживаясь на одном участке. Для получения наилучшего эффекта нанесите от двух легких слоев не дожидаясь высыхания.

Время высыхания

При температуре 25ºC и относительной влажности 50%:

• до отлипа – 2 часа;
• повторное нанесение – в течение 1 часа или после 24 часов;
• полное высыхание – 4 часа;

Очистка

По завершению использования спрея переверните его вверх дном и зажмите кнопку распыления на несколько секунд. Затем протрите клапан сухой мягкой тканью. В случае забивки канала аккуратно снимите клапан и промойте его растворителем. Очищайте поверхность от потеков и капель ксилолом или уайт-спиритом.

Меры предосторожности

• Не вставляйте в канал острые предметы. Баллон находится под давлением.
• Огнеопасно! Не распыляйте лак вблизи пламени или раскаленных поверхностей.
• Храните аэрозоль в темном прохладном месте.
• При случайном попадании в глаза, промывайте их водой до 15 минут.
• При случайном проглатывании обратитесь к врачу.
• При затруднении дыхания обеспечьте доступ к свежему воздуху.
• Используйте средства защиты: очки, респиратор, перчатки.
• Держите подальше от детей!

Визуальный эффект: нанесение полиуретанового лака обеспечивает гладкое прозрачное либо полуматовое покрытие. В случае нанесения на светлые поверхности, может появляться легкий янтарный оттенок.
Состав: уретано-алкидный + орг. растворители.
Упаковка: спрей 319 г.
Расход: 1-1,5 м2.
Срок годности: 7 лет. Дата изготовления на упаковке.
Производитель: Rust-Oleum, США, 11HAWTHORN Pkwy, Vernon Hills, IL 60061.

Читать все…

лак ур, ак, вд, вл, пхв лак пвх, кузбасслак, кузбаслак

Лаки — это плёнкообразующие растворы синтетических или натуральных смол (или полимеров) в органических растворителях или воде. После нанесения тонким слоем на металлическую, деревянную или другую поверхность и высыхания лаки образуют твёрдые блестящие прозрачные плёнки, прочно удерживаемые на поверхности.

Назначение этих плёнок — защита поверхности от разрушающего воздействия атмосферных факторов и агрессивных сред, а также декоративная отделка поверхности.

Классификация лаков

Ассортимент лаков довольно разнообразен. Самыми популярными при строительных и ремонтных работах являются алкидные, уретановые, полиуретановые, перхлорвиниловые и эпоксидные лаки. В быту чаще всего применяются битумные, масляные, алкидные, нитроцеллюлозные и другие лаки.

Чаще всего лаки классифицируют по материалу основы и области применения. Обозначения отечественных лаков по химическому составу плёнкообразующего вещества можно представить так:

АС – алкидно-акриловые

АУ – алкидно-уретановые

АК – полиакриловые

БТ – битумные

ВА – поливинилацетатные

ГФ – глифталевые

МЧ – карбамидные

МА – масляные

НЦ – нитроцеллюлозные

УР – полиуретановые

ПЭ – полиэфирные

ПФ – пентафталевые

ВА – поливинилацетатные

ХВ – перхлорвиниловые

ЭФ – эпоксиэфирные

ЭП – эпоксидные.

Какой лак выбрать?

Выбор лака определяется сферой применения и эксплуатационными характеристиками материала.

Алкидные лаки – наиболее распространённые из применяемых в быту лаков. Они представляют собой растворы синтетических алкидных (пентафталевых или глифталевых) смол в органических растворителях. Плёнка алкидного лака твёрдая, прозрачная, обладает хорошей адгезией к различным поверхностям и водостойкостью. Алкидные лаки применяются как для внутренних, так и для наружных работ.

Иногда алкидные лаки ошибочно называют масляными, что является неверным. Хотя при изготовлении алкидных смол и применяются растительные масла, но по своему строению и химическому составу алкидные лаки отличаются от масляных, а по эксплуатационным свойствам существенно превосходят их.

Масляные лаки получают растворением природных или искусственных смол в высыхающих растительных маслах с добавлением сиккативов и растворителей. Из природных смол чаще применяют канифоль, шеллак и янтарь. Природные смолы, кроме канифоли и янтаря, являются дефицитными материалами и применяются ограниченно. Их заменяют синтетическими смолами (полимерами) – алкидными, фенолформальдегидными, перхлорвиниловыми и другими.

Как правило, масляные лаки образуют твердые прозрачные плёнки желтоватого цвета. Из-за низкой атмосферостойкости масляные лаки используются только для отделки изделий внутри помещений.

Спиртовые лаки получают растворением в винном или древесном спирте некоторых природных смол. Из смол применяются шерлак (или шеллак), сандарак и мастика. Эти материалы дают покрытие с хорошей механической прочностью и адгезией к различным поверхностям, высоким блеском. Покрытия хорошо полируются, но отличаются низкой водостойкостью.

Масляные и спиртовые лаки выпускаются в незначительных количествах из-за дефицитного и дорогостоящего природного сырья. Применяются они преимущественно для специальных целей, например при изготовлении музыкальных инструментов, игрушек.

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) получают путём растворения нитрата целлюлозы в смеси активных органических растворителей. Свойства лаков регулируют введением в композицию различных смол (алкидных, аминоформальдегидных и др.). Нитролаки образуют твёрдые прозрачные, практически бесцветные быстросохнущие плёнки. Нитроцеллюлозные лаки чаще всего применяют для лакировки деревянных изделий.

Битумные лаки получают из битумов специальных марок с добавлением различных смол, масел. При высыхании битумные лаки образуют чёрную плёнку, обладающую стойкостью к воде и некоторым химическим реагентам. Однако антикоррозионные свойства битумной плёнки в атмосферных условиях достаточно невысоки. Чаще всего битумные материалы применяют для временной защиты металла, так как они значительно дешевле других материалов.

Каменноугольные лаки представляют собой раствор каменноугольного пека в сольвентнафте (также называется пековым лаком или кузбасслаком). Этот лак впервые был предложен в Кузнецком каменноугольном бассейне, откуда и получил своё название. Плёнка каменноугольного лака отличается высоким качеством, она имеет высокую адгезию и водонепроницаемость. К недостаткам кузбасслака можно отнести малую пластичность и сопротивляемость резким температурным изменениям. Каменноугольный лак (кузбасслак) является хорошим антикоррозионным покрытием для металлических изделий санитарно-технического оборудования.

Акриловые (акрилатные) лаки представляют собой раствор акрилового сополимера в смеси органических растворителей. Акриловые лаки применяются для создания декоративного покрытия по металлу, стеклу и дереву различных пород. Акриловый лак придаёт древесине требуемый оттенок и подчеркивает её текстуру, защищает материалы от атмосферных воздействий.

Перхлорвиниловые лаки представляют собой раствор поливинилхлоридной смолы в органических растворителях с различными модифицирующими добавками. Перхлорвиниловые лаки образуют достаточно быстро высыхающие на воздухе плёнки, отличающиеся повышенной твёрдостью, водостойкостью и износостойкостью. Применяются эти лаки для защиты бетонных, железобетонных, кирпичных, асбоцементных и других минеральных поверхностей.

Полиуретановые и уретановые лаки — при взаимодействии изоцианатов, содержащих две и более реакционно-способные группы с соединениями, имеющими несколько гидроксильных групп, получают сначала моноуретаны, которые затем превращаются в полиуретаны – высокомолекулярные смолы. Полиуретановые лаки образуют покрытия, обладающие исключительно высокой механической прочностью, износостойкостью и обладающие высочайшей ударопрочностью. Уретановые лаки часто используют для покрытия наружных поверхностей, полов, лестниц, корпусов лодок и т. д.

Эпоксидные лаки представляют собой растворы эпоксидных смол в органических растворителях. Основным плёнкообразующим компонентом в эпоксидных лаках является эпоксидная смола марок ЭД-16 и ЭД-20. Перед лакированием к ним добавляют отвердитель, количество которого зависит от типа смолы и отвердителя, условий отверждения и указывается в инструкциях по применению. Лаковые плёнки обладают высокими водо- и щелочестойкостью, механической плотностью, адгезией к различным материалам, однако недостаточно атмосферостойки.

Лаки от производителя

Производство лаков является одним из направлений производственной деятельности Компании КрасКо. В качестве производимой продукции нами предлагаются полимерные лаки универсального применения (для бетона, дерева, камня, кирпича и т.д.).

Полиуретановый лак Тистром — однокомпонентный лак на основе полиуретана. Лак применяется для защитно-декоративной отделки бетонных и мозаичных полов, стяжек, тротуарной и облицовочной плитки, натурального и искусственного камня, декоративной брусчатки, бордюров.

Полиуретановый прозрачный лак Тистром 2 AQUA — однокомпонентный глянцевый лак. Применяется для защитно-декоративной отделки бетонных и мозаичных полов, стяжек, тротуарной и облицовочной плитки, натурального и искусственного камня, декоративной брусчатки, бордюров.

Также используется в качестве финишной отделки наливных полов при запечатке декоративных чипсов и различных рисунков с целью повышения износостойкости покрытия.

Перхлорвиниловый лак Тексол — однокомпонентный лак на перхлорвиниловой основе. Лак предназначен для защиты от коррозии бетона, кирпича, камня, асбоцементных и других минеральных поверхностей.

Акриловый лак Древолак — однокомпонентный лак на акриловой основе. Лак предназначен для защитно-декоративной отделки деревянных домов, фасадов, перекрытий, столбов, заборов, беседок, садовой мебели, потолков, стен и дверей.

Лаки от производителя — подробнее о производстве лаков и полимерных лаках, предлагаемых Вашему вниманию Компанией КрасКо.

что такое алкидно-уретановый и яхтный лак, технические характеристики составов на алкидной основе для металлов

Обработка защитными составами необходима практически для каждого материала и поверхности, особенно для оснований, подвергающихся механическим нагрузкам или факторам, отрицательно влияющим на их состояние и внешний вид . Этот вопрос актуален и для дерева, и для металла. На рынке представлено множество различных средств, рекомендованных для таких материалов, среди которых можно выделить алкидные лаки.

Что это такое?

Данная композиция представляет собой смесь синтетических смол и растворителей природного происхождения. Компоненты лака обеспечивают ему высокий уровень адгезии и влагостойкости.

Требования к качеству алкидной продукции устанавливают определенные стандарты, которым должен соответствовать состав — в первую очередь лак должен быть бесцветным, а на поверхности должен образовываться глянцевый или матовый защитный слой. Некоторые продукты могут иметь определенный оттенок. Смесь позволяет повысить эстетическую привлекательность основания, подчеркнув глубину цвета, что немаловажно, например, для паркетного пола.

В результате использования обработанная поверхность становится более привлекательной. Однако выбор продукта должен основываться на личных предпочтениях и сфере эксплуатации поверхности. Алкидные лаки несколько различаются по своей специфике и химическому составу в зависимости от их применения для внутренних или наружных работ.

Смеси алкидные более востребованы по сравнению с аналогами. Это связано с эксплуатационными свойствами продуктов, которые в несколько раз превышают имеющиеся показатели масляных составов.

Технические условия

Неизменным и основным компонентом лаков является алкидная смола, выполняющая роль основы. Среди подобных продуктов алкидные лаки вне конкуренции по устойчивости к температурным колебаниям.

Вибрационные нагрузки не влияют на качество наносимого алкидного состава, кроме того, лак не обладает клеящими свойствами, которыми обладают многие представители лакокрасочной продукции. Средство впитывается непосредственно в дерево и не проникает в половые щели сруба. Такие характеристики продукции позволяют минимизировать скрипы половиц при обработке пола алкидной смесью.

Первым лаком на алкидной основе, который был произведен в России, является состав ПФ-231.

Продукт предназначен для использования на всех типах поверхностей. Можно отметить внешнюю привлекательность основы, полученной после обработки данным составом – пленка ровно и мягко покрывает рабочую поверхность.

Помимо положительных характеристик состав имеет ряд недостатков. Основным недостатком является малый срок эксплуатации покрытия из-за его минимальной твердости. В связи с этим через 2-3 года поверхность деревянного пола придется снова обрабатывать. На других материалах состав прослужит в разы дольше.

PF 283 образует глянцевый слой, отличающийся своими декоративными свойствами. По сути, этот продукт представляет собой смесь алкидной смолы, жирных кислот и растворителей природного происхождения. Кроме того, среди ингредиентов есть осушитель. Чаще всего такой лак продается в спрее типа аэрозоля по 150 мл.

PF-170 включает смолу в сочетании со специальными добавками и алифатическими углеводородами. Композицию можно использовать для дерева, древесных материалов, металлических и керамических оснований. Кроме того, основания, обработанные красками, эмалями и грунтовками, очень часто покрывают этими самыми защитно-декоративными составами. Изделия разрешены к применению внутри и снаружи помещений. Лак изготовлен по ГОСТу, устойчив к химическим моющим средствам и агрессивным факторам окружающей среды, позволяет поверхности «дышать» и очень экономичен в расходе.

Польза и вред

К достоинствам алкидных лаков относятся следующие характеристики:

• устойчивость к колебаниям температуры и влажности;
• виброустойчивость;
• отсутствие клеящих свойств;
• высокие декоративные качества получаемого покрытия;

• при использовании кисти состав наносится очень быстро, так как имеет густую консистенцию;
• после высыхания на подложке образуется глянцевая или матовая пленка;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• состав не теряет своих свойств при контакте с химическими соединениями;
• предотвращает образование плесени или грибка на материале.

По отзывам потребителей выделены следующие недостатки алкидных составов:

• Для полной полимеризации смеси требуется много времени, обычно этот срок составляет около суток. Чтобы устранить этот недостаток, большинство производителей стали включать в состав отвердители, сокращающие время, необходимое для высыхания смеси.
• Не до конца высохшая основа, обработанная алкидным лаком, имеет резкий специфический запах, опасный для здоровья человека. Чтобы исключить риск отравления парами, во время отверждения пленки дайте помещению хорошо проветриваться.
• Излишнее количество алкидной смеси обязательно дает усадку на грунте, поэтому при работе с изделиями необходимо соблюдать инструкцию.

Виды

Существует несколько видов алкидных лаков.

Две упаковки

Состоят из двух компонентов, так как второй компонент действует как влагопоглотитель. Перед нанесением смесь требуется соединить в один состав в соотношении, которое указывает производитель. После этого можно приступать к покраске. Обычно для прочного и качественного покрытия требуется обработка поверхности в 2 или 3 слоя.

Важной особенностью таких составов является малый срок хранения готовой смеси – раствор пригоден для работы в течение 8 часов. По своим характеристикам составы отличаются самыми высокими показателями. Однако лак имеет резкий запах, а также низкий показатель устойчивости к солнечным лучам.

Алкид уретановый

Становится популярным благодаря характеристикам смеси, в которой алкиды реагируют с полиуретаном. Смесь будет улучшена за счет специального компонента – толуилендиизоцианата, благодаря которому процесс высыхания лака осуществляется несколько иначе. В первую очередь испаряется растворитель, а после смесь уже застывает при воздействии кислорода. Время высыхания поверхности при таком механизме сушки сокращается, кроме того, улучшаются показатели стойкости к истиранию, температурным воздействиям и повышенной влажности.

Данная закономерность вызывает увеличение эксплуатационного периода покрытия, что объясняется высоким спросом на продукцию, а также ее дороговизной.

Однако из-за того, что лак алкидно-уретановый наполовину состоит из органического растворителя, повышается его токсичность. Также продукт небезопасен в плане пожарной безопасности, поэтому эксплуатация покрытий требует соблюдения дополнительных мер безопасности. Кроме того, если покрытие не высыхает полностью, а основа уже используется, неизбежны ситуации, при которых лак деформируется с образованием серьезных дефектов. Убрать их можно только болгаркой.

Матовый и глянцевый

Составы отличаются только тем, какую текстуру имеет высохшая основа после обработки. Непрозрачный состав образует более практичную поверхность, так как на ней меньше видны загрязнения и следы, есть и полуматовые смеси. Глянец лучше всего использовать в помещениях с минимальным освещением, так как он отлично отражает свет. По набору компонентов оба продукта совершенно не отличаются, из-за чего выбор смеси будет основываться только на вкусовых предпочтениях потребителя.

Яхта

Исходя из названия становится понятной сфера использования продукции — смесь выпускается для покрытия деревянных яхт, но помимо обработки судов такой специализированный состав может применяться на грунтах, которые эксплуатируются в условия влажного микроклимата. Однако стоит обратить внимание, что яхтный лак можно использовать только для наружных работ.

Это ограничение объясняется химическим составом материала — для повышения его устойчивости к влаге при изготовлении лака в его основной набор эфирных элементов входят токсины, например, толуол.

Для металла

По составу представляет собой смесь алкидов и полимеров. Вещества придают металлическим основаниям блеск и привлекательный внешний вид. Смесь обладает высокой стойкостью к химически агрессивным веществам, повышенной влажности, термическому воздействию на поверхность, кроме того, адгезия к различным видам материалов позволяет эксплуатировать лак внутри и снаружи помещений.

Для правильного выполнения работ по нанесению алкидного лака необходимо выполнить грунтовку или шпаклевку поверхности. Также перед нанесением основу необходимо очистить от пыли и грязи и обезжирить.

Для достижения качественного результата лучше использовать продукцию одного производителя. Составы алкидные для паркета можно классифицировать следующим образом:

• Смеси на водной основе. Преимуществом растворов является отсутствие запаха и экологичность продукции. Но такие краски имеют высокую стоимость.
• Двухкомпонентные лаки.
• Однокомпонентные составы.

По типу покрытия лаки алкидные делятся на следующие подвиды:

• глянцевые;
• матовый;
• полуглянцевый;
• полуматовый.

Для придания цвета лаку некоторые мастера используют цвета, которые подбираются исходя из того, на какой основе изготовлен состав и какие растворители используются. Благодаря этому варианту на материале образуется тонированная поверхность.

Применение

Можно выделить основные области применения алкидных лаков:

• обработка паркета лицевого;
• паркет с подогревом;
• «Плавающие полы»;
• паркет, для изготовления которого использовались очень «капризные» породы дерева – их особенностью является подверженность влиянию факторов внешней среды;
• Изделия для обработки металлов.

Расход

Уровень расхода алкидного лака зависит от типа используемого состава, а также профессионализма мастера, выполняющего обработку. Производители и специалисты сходятся во мнении, что состав нужно наносить в несколько слоев. Обычно требуется 2-3 слоя. Очень важно начинать нанесение следующего слоя только после того, как предыдущий полностью схватится. Исходя из этого, можно понять, что работа займет не менее 2 дней.

Средний расход алкидных смесей 50-70 г/м2. Некоторые виды алкидных лаков необходимо разбавлять перед нанесением.

Чем разбавлять?

В качестве растворителя алкидных составов используется уайт-спирит, который начинает испаряться сразу после нанесения состава на поверхность. Затем идет полимеризационный состав. Это вызвано химическими реакциями между молекулами смол и другими компонентами.

Для удаления лакового покрытия с поверхности используйте жидкость для снятия. Это специальный химический агент, который разрушает лак и снимает пленку с материала. Смыть лак можно порошковыми средствами, пастой разной консистенции, а также циклеванием или термообработкой.

Как долго сохнет?

Сразу после нанесения алкидный лак похож на клей,. Примерно через 10 часов некоторые лаки со специальными отвердителями в составе уже затвердевают. Обычно на высыхание одного слоя уходит 24 часа.

Стоит обратить внимание, что после высыхания толщина лаковой пленки может стать меньше, в этом случае все зависит от того, сколько растворителя испарилось. Его содержание в алкидных смесях может быть разным, и исходя из этого показателя повышается или снижается уровень токсичности состава.

Подробнее об алкидном лаке см. ниже.

Различные области применения алкидных смол – обзор

Алкидные смолы являются основным ингредиентом большинства синтетических красок, лаков и эмалей. Ежегодно производится около 200 000 тонн алкидных смол, которые используются в качестве покрытий и отделок в индустрии защитных покрытий.

Вот более глубокий взгляд на использование алкидной смолы и на то, почему она является одним из важных доступных типов покрытия поверхности (и остается им уже почти столетие).

Алкид представляет собой полимерную смолу на основе сложного эфира, которая модифицирована (модифицированная алкидная смола) путем добавления жирных кислот или других масел. Они являются преобладающим связующим в большинстве коммерческих покрытий на масляной основе. Смола является гибкой, глянцевой, быстросохнущей и менее склонной к сколам, что делает ее идеальной для красок, лаков (пятен) и коммерческих покрытий на масляной основе.

Совет: Вы можете узнать больше о модифицированных алкидах здесь.

Изделия, изготовленные из алкидных смол, могут использоваться для защиты металла, дерева или бетона от погодных условий и естественного износа. Кроме того, покрытие конструкции продуктом на основе алкидной смолы может помочь продлить срок ее службы.

Этот сложный полиэфир, модифицированный маслом, действует как пленкообразующий агент в некоторых красках и прозрачных покрытиях. Различные типы алкидов, которые вы используете, будут зависеть от того, что вы пытаетесь защитить.

Алкидная смола часто используется в продуктах для наружной окраски или в морилках (лаках). Почему? Потому что они долговечны, эластичны и предлагают высококачественную отделку с отличной защитой. Алкидные покрытия водостойки и могут прилипать к различным материалам, таким как дерево или металл.

9Краска на основе алкидной смолы 0002 часто используется на поверхностях, где важна долговечность. Обычно такое модифицированное алкидное покрытие наносят на деревянные и металлические конструкции.

Эти краски классифицируются по процентному содержанию масла. Различное содержание масла помогает определить, какая краска лучше всего подходит для конкретной конструкции.

• 30-40% Масло – Короткое время высыхания на воздухе и используется для металлических поверхностей, например, в автомобильной промышленности, или для защиты внешних строительных конструкций.
• 45-55% – Масляная среда является наиболее универсальной, а краска часто используется для получения различных видов эмалей.
• 55–70 % — часто имеют более длительное время высыхания, но более устойчивы к старению и атмосферным воздействиям. Обычно вы найдете этот тип краски в строительной отрасли или на любой другой поверхности, которая подвергается воздействию тяжелых условий.  

Лак на основе алкидной смолы — это прозрачный лак для дерева, изготовленный из высококачественной алкидной смолы. Алкидный лак идеально подходит для внутренних и наружных работ по дереву. Например, многие шпат-лаки, лаки на основе полиуретана, содержат модифицированные алкидные смолы.

Полимерный лак, как и тунговое масло, подходит как для внутренних, так и для наружных работ по дереву. В большинстве случаев, если вы хотите защитить деревянную конструкцию от солнечного света, воды и перепадов температур, алкидная морилка должна защитить вашу древесину.

Алкидные краски представлены на рынке с 1930-х годов. Они часто конкурируют с покрытиями на водной основе, такими как латекс и акрил, но по-прежнему являются предпочтительным покрытием для многих областей применения. Алкиды создают прочное, прочное, высококачественное покрытие с барьерной защитой, что делает их лучшим выбором для машиностроения, архитектурных, промышленных и деревянных работ.

Что насчет окружающей среды? Безопасны ли алкиды?

Современные алкидные продукты отличаются от оригинальных составов на основе растворителей, которые подверглись огню из-за экологических ограничений. Новые алкидные покрытия и модифицированные алкидные покрытия обладают такими же высокими эксплуатационными характеристиками, что и продукты на основе растворителей, но в их состав входит меньшее содержание растворителя. В большинстве современных алкидных продуктов также используются растительные масла, а не масла на нефтяной основе, что делает их более экологичными.

В зависимости от того, для чего вам нужны модифицированные алкиды, может быть сложно понять, каким брендам можно доверять.

Archroma производит лучшие в отрасли краски и клеи с 1912 года. Компания известна тем, что поставляет материалы для строительной, текстильной и бумажной промышленности. Archroma стремится быть экологически ответственным и в настоящее время работает над новыми разработками для создания более ответственных и устойчивых продуктов.

US Polymers создает высокоэффективные смолы для красок и покрытий. Они также имеют превосходные лаки и являются одними из самых надежных наименований смол для специальных покрытий.