Алкидные лаки. Состав, виды и способ нанесения | Статьи | Знания
Алкидные лаки представляют собой растворы синтетических смол в органических разжижителях. Основным компонентом для производства являются глифталевые или пентафталевые смолы. Растворённые алкидные смолы отличаются длительным периодом образования поверхностной плёнки и полного высыхания. Для ускорения этого процесса при изготовлении лаков в составы добавляют специальные компоненты, выступающие катализаторами отверждения.
После высыхания такие ЛКМ образуют прозрачную, устойчивую к механическому воздействию, твёрдую и прочную плёнку, которая обладает высокой адгезией к различным материалам, не смывается и не растворяется в воде. Алкидные составы подходят для применения внутри и снаружи помещений.
Сфера применения
Алкидные лаки широко применяются в быту для защиты от влаги и декоративного покрытия деревянных элементов. Подходят для различных поверхностей: любых видов деревянных полов, стеновой обшивки, деревянных окон и дверей, лестниц, перил и декоративных элементов интерьера.
Некоторые виды отличаются высокой атмосферостойкостью, поэтому успешно используются для покрытия садовой мебели, скамеек, беседок. Кроме бытовых лаков на основе алкидных смол, выпускаются и специальные виды, предназначенные для промышленных целей, например, для покрытия чёрных металлов, алюминиевых сплавов, оцинкованных или покрытых различными эмалями поверхностей.
Достоинства и недостатки
К достоинствам алкидных составов относят их отличные эксплуатационные свойства:
- Влагостойкость. Плёнка полностью водонепроницаемая и надёжно защищает древесину от воздействия влаги, в том числе при уборке. Также покрытие устойчиво ко всем видам бытовых моющих средств.
- Износостойкость. Хороший показатель устойчивости алкидного покрытия к истирающим нагрузкам позволяют использовать его для нанесения на пол в различных помещениях. Кроме этого, плёнка устойчива к вибрационным нагрузкам, а также температурным и влажностным колебаниям дерева.
- Алкидные лаки обеспечивают надёжную защиту древесины от плесени и грибка, а металла – от коррозии.
- Отличные декоративные свойства. При нанесении жидкий состав проникает в древесную структуру, подчёркивая её привлекательность. Выпускаются составы с глянцевой, полуглянцевой и матовой поверхностью.
- Стойкость к ультрафиолетовому излучению: покрытие не меняет свою текстуру и оттенок под воздействием ультрафиолета.
- Хорошая текучесть облегчает нанесение лака тонким равномерным слоем.
Из недостатков алкидных лаков отмечают длительное высыхание и большой перерыв между наносимыми слоями – не менее 24 часов.
Технология производства
При производстве алкидных лаков используются пентафталевые или глифталевые смолы. От типа используемого основного компонента зависит марка конечного продукта: продукт на основе пентафталевых смол имеет маркировку ПФ, а на основе глифталевых смол – ГФ. Кроме синтезированных и модифицированных растительными маслами смол, в состав лака входят жирные кислоты синтетических и натуральных масел, растворители (ксилол, нефрас, сольвент, уайт-спирит) и дополнительные присадки.
Общий технологический процесс производства алкидных лаков заключается в следующих операциях:
- Синтезирование алкидных смол производится в специальном реакторе-мешалке с индукционным обогревом. Модификатором выступают различные масла: подсолнечное, хлопковое, касторовое, соевое или талловое.
- Полученный модифицированный алкид смешивают с растворителем для получения необходимой консистенции и текучести. При этом контролируется два основных параметра: сухой остаток и вязкость. Оптимальные показатели для алкидных лаков: сухой остаток 52–55%, вязкость – в пределах 60–90 секунд по вискозиметру с диаметром сопла 4 мм.
- Готовый лак проходит обязательную фильтрацию, состоящую из нескольких этапов. Кроме отсеивания посторонних включений, прогонка через фильтры позволяет осветлить состав и избежать его помутнения и выпадения осадка при хранении.
Готовая продукция фасуется и отправляется на склад или непосредственно потребителю. При этом гарантийный срок хранения большинства видов алкидных лаков составляет от 6 месяцев до 1 года.
Виды
Алкидные лаки по виду и форме выпуска делятся на следующие группы.
Однокомпонентные
Обычные лаки, имеющие в своём составе только алкидно-смоляную основу. Перед применением продукт разбавляется растворителем в рекомендуемой производителем пропорции. Если соотношение основы и разжижителя не соблюсти, состав получится слишком текучим, что осложнит его нанесение и снизит прочностные характеристики лаковой плёнки.
Такие покрытия не отличаются высокими прочностными показателями, поэтому чаще всего применяются для лакировки мебели, стеновой облицовки, декоративных элементов. Из преимуществ отмечают длительный срок хранения в распечатанной таре и низкую цену. К недостаткам относят необходимость длительного перерыва между нанесением нескольких слоёв (24–48 часов).
Двухкомпонентные
Выпускаются в двух упаковках: в первой содержится непосредственно алкидный лак, а во второй – отвердитель. Перед нанесением составы смешиваются в указанном производителем соотношении, нарушать которое не рекомендуется.
Если добавить слишком много отвердителя, то состав может начать загустевать ещё до окончания нанесения. Если же сиккатива добавить слишком мало, увеличение срока высыхания может привести к недостаточной прочности лакового покрытия и налипанию пыли.
Преимуществами сиккативного лака на основе алкидных смол считается быстрое высыхание (состав необходимо нанести в течение 8 часов), а также более высокие эксплуатационные характеристики. Двухкомпонентные лаки значительно превосходят по прочности, водостойкости и износостойкости однокомпонентные аналоги. К недостаткам относят неприятный запах во время нанесения и высыхания, а также возможное снижение прозрачности лаковой плёнки под воздействием солнечных лучей.
Основное назначение сиккативных лаков – покрытие деревянных полов, а также обработка наружных деревянных конструкций.
Алкидно-уретановые
Этот вид ЛКМ изготавливается из модифицированной толуилендиизоцианатом алкидной смолы, в результате чего увеличивается её молекулярная масса.
Это приводит к изменению процесса высыхания лакового покрытия: сначала испаряются летучие вещества растворителей, а дальнейшее отверждение слоя происходит в результате реакции окисления.
Преимуществами алкидно-уретановых составов считается их улучшенные по сравнению с обычными алкидными лаками такие свойства, как стойкость к истиранию, устойчивость к длительному воздействию воды и ультрафиолета, механическая прочность плёнки. Кроме этого, такие лаки быстрее сохнут, но между нанесением слоёв необходимо делать перерыв не менее 24 часов, чтобы избежать эффекта растворения предыдущего слоя. Из недостатков алкидно-уретанового лака отмечают большое содержание (до 50%) растворителей, что делает процесс нанесения состава пожароопасным и токсичным. Поэтому соблюдение мер безопасности очень важно при работе с таким ЛКМ.
Яхтный лак
В отдельную категорию относятся так называемые яхтные лаки – улучшенные составы для эффективной защиты древесины от атмосферного воздействия и воды, в том числе морской.
Кроме непосредственного назначения (покрытия палуб и других элементов лодок и яхт), такие ЛКМ применяются для обработки деревянных фасадов, беседок, садовой мебели и других поверхностей, подвергаемых атмосферному воздействию.
Существенным минусом яхтных лаков является использование для их изготовления токсичных веществ – толуола и ксилола, благодаря которым покрытие и получает свои основные свойства. Поэтому такие составы рекомендуются для наружного применения, хотя некоторые производители выпускают специальные виды и для внутренних работ.
По своему составу яхтные лаки бывают алкидными, уретан-алкидными и алкидно-уретановыми. В последних двух составах меняется процентное соотношение алкидных смол и уретановых модификаторов.
Алкидный лак для металла
Для защитного покрытия металлов от коррозии разработаны составы на основе алкидных смол, модифицированных различными полимерами. Такие лаки образуют прочную, стойкую к механическому воздействию плёнку с высокой адгезией к различным металлам (чёрным, оцинкованным, цветным).
Выпускаются как для бытового использования, так и для промышленного применения. Кроме водостойкости, такие покрытия обладают антистатичностью, могут выступать в роли электроизоляционного слоя, устойчивы к термическому и химическому воздействию.
Критерии выбора
При выборе алкидного лака необходимо учитывать следующие аспекты:
- Выбор типа лака зависит от поверхности, которую им планируется покрывать. Для стеновой облицовки и декоративных элементов подойдёт однокомпонентный алкидный продукт, для покрытия полов в помещении лучше использовать алкидно-уретановый, а для наружного применения или покрытия палубы оптимально использовать яхтный лак.
- Для покрытия пола следует выбирать износостойкие виды с максимальным водоотталкивающим эффектом.
- Некоторые производители добавляют в прозрачные по своей природе лаки красящие пигменты. Такие составы рассчитаны на обеспечение максимальной защиты деревянного пола от грязи, воды, расширяют декоративные функции лакового покрытия.
Техника нанесения
Любой вид алкидного лака для достижения максимального защитного эффекта наносится в 2–3 слоя. Не рекомендуется наносить лак толстым слоем: средний расход должен составлять 50–75 г/м². При проведении покрасочных работ температура воздуха должна быть не ниже +5 °C.
Перед нанесением лака обрабатываемую поверхность необходимо очистить от грязи и пыли, при этом отслоившаяся старая краска или лаковое покрытие также удаляется. Деревянные поверхности шлифуются мелкой наждачной бумагой до матового состояния. Эксплуатируемую под атмосферным воздействием древесину перед шлифовкой нужно высушить. Металлические поверхности очищаются от ржавчины, окалины, обезжириваются.
Однокомпонентный лак перед применением тщательно размешивается, при необходимости повысить его текучесть, в него добавляется растворитель. Двухкомпонентный состав смешивается в отдельной ёмкости в пропорции, рекомендуемой производителем.
Лак наносится краскопультом или кистью вдоль волокон.
При этом использовать краскораспылитель лучше всего для глянцевого лака, а матовый наносить кистью или валиком. Для получения максимально гладкой поверхности, перед нанесением второго или третьего слоя лака, предыдущий слой рекомендуется слегка зашлифовать мелкой наждачной бумагой.
Основные производители
Изготовление алкидных лаков компаниями-производителями осуществляется по собственным техническим условиям, разработанным в соответствии с действующими ГОСТами 52165–2003, 9825–73 и утверждённым в соответствующих контролирующих органах. Наиболее крупными производителями ЛКМ на основе алкидных смол являются следующие компании.
ГК «ЭКСПЕРТЭКОЛОГИЯ-НЕОХИМ» выпускает ЛКМ, деревозащитные средства и другую строительную химию под торговой маркой Neomid с 2005 года. Несмотря на молодость, в портфеле компании более 1000 позиций выпускаемой продукции: лаки, краски, герметики, лессирующие и антисептические пропитки, другая строительная и промышленная химия.
АО «Ярославские краски» – один из крупнейших российских операторов, поставляющий различную лакокрасочную продукцию на внутренний рынок, а также в страны СНГ.
Среди ассортимента компании – уретан-алкидный паркетный и яхтный лак, а также высокоглянцевый алкидный лак, предназначенный для внутренних работ.
Belinka Belles – словенский производитель, поставляющий в РФ качественные защитные и декорирующие средства для древесины. Среди продукции компании выделяется бесцветный Belinka Yacht – универсальное средство для наружных и внутренних работ.
ООО Таганрогский завод лакокрасочных материалов выпускает широкий ассортимент продукции на основе алкидных смол различных торговых марок. Под TM Wald Maler компания предлагает алкидный глянцевый, цветной, алкидно-уретановый для внутренних работ, а также яхтный лак повышенной водостойкости.
ООО «Колормастер» производит уникальные лаки и краски из высококачественных отечественных и зарубежных компонентов. Высокие оценки рядовых потребителей и мастеров имеет паркетный лак «Московский», который производится в одно и двухкомпонентном виде.
лессирующий лак лак для наружных работ для древесины, что это такое
Содержание
- 1 Что собой представляет алкидный лак
- 1. 1 Состав и характеристики
- 1.2 Применение
- 1.
- 2 Виды алкидных лаков
- 2.1 Двухупаковочные
- 2.2 Алкидно-уретановый
- 2.3 Матовый и глянцевый
- 2.4 Яхтный
- 2.5 Для металла
- 3 Обработка дерева алкидным лаком
- 3.1 Подготовка поверхности
- 4 Чем можно разбавить и время высыхания
- 5 Расход
- 6 Производители и отзывы
1 Состав и характеристикиПри выборе лаковых средств, необходимо обращать внимание на характеристики материала, поскольку от них зависит степень защиты основания и декоративные качества. В последнее время пользуются популярностью составы на основе алкидных смол. Такие лаки имеют широкую сферу применения благодаря высоким техническим параметрам. Их используют для наружных и внутренних работ. Что это такое и в чем преимущества материала, поможет разобраться анализ состава.
Что собой представляет алкидный лак
В последнее время пользуются популярностью составы на основе алкидных смол.ЛКМ представляет собой комбинацию смол синтетического происхождения и растворителей.
Такой состав наделяет алкидный лак высокими защитными свойствами. При этом составы обладают отличными адгезивными качества с различными основания, поэтому ими окрашиваются не только древесина, полы, но и конструкции из кирпича и металла.
Состав и характеристики
Для изготовления алкидных составов применяется алкидно-уретановая смола, представляющая собой комбинацию растительных масел и многоатомных спиртов. Особенности компонентов влияют на технические характеристики ЛКМ. Алкидным лакам свойственны:
- влагостойкость и устойчивость к температурным перепадам;
- стойкость к вибрационным нагрузкам;
- декоративные качества – состав проникает вглубь волокон древесины и подчеркивает естественный рисунок;
- образует матовый или глянцевый слой;
- простота нанесения обусловлена густотой состава – после покрытия поверхности полосы от кисти самостоятельно разглаживаются;
- химическая и механическая устойчивость;
- антисептические свойства.
Кроме того, есть и негативные характеристики у ЛКМ на алкидной основе:
- Если акриловый лак на водной основе не издает неприятного запаха, то алкидные смеси плохо пахнут, пока не высохнут.
- Лак акриловый – более прозрачный, поэтому не меняет древесный оттенок, составы на основе алкидных смол имеют янтарный цвет, поэтому придают поверхности желтизны. В результате при эксплуатации цвет меняется и для ремонта отдельного участка потребуется перекрашивать всю поверхность.
- Сохнет алкидный лак долго. Схватывание происходит в течение суток, но для получения полной механической устойчивость потребуется ждать 3-4 дня. Для сравнения: полимеризация акриловых составов занимает до 7 дней. При этом сколько сохнет покрытие, зависит от внешних условий.
- Срок хранения лаков отличается, в зависимости от типа. Некоторые составы имеют непродолжительный период годности – до 1 года, для других время сохранности – до 5 лет.
Несмотря на недостатки, эксплуатационные характеристики делают алкидные лаки популярными во всех сферах.
Применение
В большинстве случаев применяется алкидный состав для работ по дереву. Им часто обрабатывают паркеты и полы с подогревом, даже если полы выполнены из редких, капризных пород древесины. Кроме того, подходит ЛКМ и для обработки металлических деталей, обеспечивая им надежную защиту от коррозии. Благодаря высоким показателям термоустойчивости и влагостойкости применяется при проведении наружных работ, например при фасадной отделке.
Виды алкидных лаков
На сегодняшний день строительный рынок предлагает несколько вариантов алкидных лаков, отличающихся по сфере использования и качественным параметрам. При выборе ЛКМ необходимо учитывать его эксплуатационные и декоративные характеристики.
Двухупаковочные
Эти составы реализуются неготовыми к применению. Они состоят из двух компонентов, смешивание которых осуществляется непосредственно перед нанесением, поскольку срок годности смешанного ЛКМ составляет до 8 часов.
Сиккатив, входящий в состав, ускоряет отвердение покрытия. Особая технология производства позволило придать лаку повышенной устойчивости и прочности. При этом он имеет резкий, неприятный запах, токсичен и неустойчив к ультрафиолету. Для достижения заявленных параметров наносят 2-3 слоя лака.
Алкидно-уретановый
Соединение алкидных смол с полиуретанами позволило придать лака повышенную устойчивость к влаге, механическим нагрузкам, истиранию. Это позволило продлить срок службы покрытия. Измененный механизм сушки сократил время затвердевания покрытия. Сохнуть такой лак будет быстрее, чем чистый алкидный. Стоимость составов также выше, но цена оправдана высокими эксплуатационными качествами.
Изменение состава повлияло и на пожароопасность ЛКМ. При использовании необходимо соблюдать технику безопасности и использовать защитные средства, поскольку лаки токсичны.
Матовый и глянцевый
При полимеризации покрытие приобретает эффект матовости или глянца. Это зависит от состава средства. Также на рынке предложены полуматовые и полуглянцевые варианты. Матовое покрытие легче очищается, поэтому его рекомендуют применять для мест, которые быстро загрязняются. Отражающие способности глянца позволяют применять его в темных помещения, которые такой лак делает светлее.
Яхтный
Используется яхтный лак для наружных работ. Данное ограничение обусловлено повышенной токсичностью из-за включения в состав толуола и ксилола. Эти компоненты позволили добиться повышенных показателей влагостойкости, поэтому его применяют при покраске яхт и других покрытий, подверженных значительному влиянию влаги.
Поверхности рекомендуют обрабатывать яхтенным лаком в 3 слоя. Высыхает каждое покрытие в течение 5 часов.
Для металла
Лак для металла изготавливается на основе полимеров и алкидов. Покрытие металлических конструкций таким составом позволяет придать ему повышенной прочности, устойчивости к влаге, высоким температурам и химическим веществам. Применяется для внутренних и наружных работ. Имеет высокие декоративные качества, придавая поверхности приятный глянцевый блеск.
Обработка дерева алкидным лаком
Чтобы покрытие приобрело заявленные производителем характеристик, необходимо подобрать качественный состав и четко следовать технологии окрашивания алкидным лаком.
Подготовка поверхности
Предварительно необходимо удалить старое лакокрасочное покрытие с поверхности. Подготовительные мероприятия включают шлифование основания. Кроме того, следует использовать грунтовку. Она позволит уменьшить расход алкидных ЛКМ, а также придаст древесине дополнительной защиты от негативного внешнего влияния.
Применение антисептических составов позволит предотвратить развитие грибка и плесени. Если дерево новое, следует нанести 2-3 слоя морилки.
Лак наносится в 2-3 слоя с перерывами для высыхания покрытия. Для работы подойдут кисти, валик или распылитель. При этом важно следить за толщиной наносимого слоя, поскольку при толстом покрытии возможно отслоение или появление пузырьков. После нанесения первого слоя рекомендуется отшлифовать поверхность шкуркой. Это обеспечит лучшую адгезию со следующим слоем.
Чем можно разбавить и время высыхания
Поскольку в составе алкидного лака имеются органические вещества, то разбавлять его рекомендуют уайт-спиритом в пропорции 1:1. Превышение количества растворителя приведет к потере ЛКМ качественных характеристик. Производитель прописывает рекомендации по разведению лаковых средств.
Важно! Яхтенный лак разбавлять не рекомендуют ввиду особого состава, при нарушении пропорции которого теряются эксплуатационные качества.
Длительность сушки зависит от типа используемого средства. Для большинства алкидных смесей этот период составляет 1-2 суток.
Расход
Затраты материала составляют 50-75 г/м² при однослойном нанесении. Норма расхода указывается производителем на этикетке. При этом реальный показатель зависит от вида древесины, степени подготовки основания, а также толщины слоя. Слишком толстый слой наносить не рекомендуется, поскольку характеристики покрытия ухудшаются.
Производители и отзывы
По спросу и отзывам потребителей на рынке лидируют следующие производители алкидных лаков:
- Parade предлагает составы на основе алкидных смол с повышенной эластичностью, которые могут использоваться как внутри помещения, так и для наружных работ. Покрытие выглядит привлекательно. Потребители отмечают простоту нанесения, а также длительный период службы покрытия.
- White house усовершенствовал технологию производства и предоставил вниманию потребителей алкидный лак со слабо выраженным запахом и сокращенным периодом сушки. Применяются составы для внешнего и внутреннего окрашивания. Стоимость продукции при высоких характеристиках низкая.
- Tikkurila – известный в мире финский бренд, предлагающий высококачественные ЛКМ по приемлемым ценам. Составы отлично ложатся на поверхность, отличаются быстрой полимеризацией.
Покрытие выглядит привлекательно. Потребители отмечают простоту нанесения, а также длительный период службы покрытия.На рынке представлены также товары других производителей. Перед покупкой следует тщательно изучить характеристики составов.
Алкидные лаки превосходят конкурентов по определенным параметрам. С их помощью удастся обеспечить надежную защиту и привлекательность поверхностей. При этом важно соблюдать технику безопасности при работе и четко следовать алгоритму нанесения, чтобы покрытие соответствовало заявленным качествам.
EMTECH EM2000WVX WB Alkyd Varnish
Целевые покрытия EM2000 на водной основе
EM2000 1
EM2000WVX Waterborne Alkyd Varnish Представляют последнюю технологию. . EM2000wvx создаст теплое сияние традиционного лака на алкидной основе и подчеркнет красоту поверхности, которую он защищает, и все это со скоростью и безопасностью химикатов на водной основе со сверхнизким содержанием летучих органических соединений.
Рейтинг 4,67 из 5 на основе 3 отзывов покупателей
(3 отзыва покупателей)
31,00 $ – 446,00 $
Артикул: EM2000 Категория: Лаки на водной основе Теги: Столешница, Мебель, Лютье, Лак
- Описание
- Дополнительная информация
- Отзывы (3)
EM2000wvx Алкидный лак на водной основе
Прозрачный лак на водной основе EM2000wvx создаст теплое сияние традиционного лака на алкидной основе и подчеркнет красоту поверхности, которую он защищает, и все это со скоростью и безопасностью химикатов на водной основе со сверхнизким содержанием летучих органических соединений.EM2000wvx Алкидный лак на водной основе химически подобен нашим знаменитым гибридным лакам серии Oxford. Однако, продолжая наш запатентованный процесс EMTECH™, EM2000wvx предлагает улучшенные физические и прикладные характеристики, такие как улучшенное скольжение, водоотталкивание и грязеотталкивание. Кроме того, новый EM2000wvx отверждается быстрее, что позволяет быстрее вводить его в эксплуатацию, чем его предшественники. Обладая этими характеристиками, новый прозрачный лак EM2000wvx продолжает объединять лучшие свойства лаков на масляной основе и уретанов на водной основе в одном уникальном пакете.
EM2000wvx Алкидный лак на водной основе хорошо подходит для использования на высококачественной мебели и корпусах, а также в средах, подверженных воздействию влаги/УФ-излучения, таких как оконные и дверные обшивки.
Специально разработанный для промышленного распыления прозрачный лак EM2000wvx на водной основе также чрезвычайно удобен для нанесения кистью в проектах, требующих нанесения кистью.
EM2000wvx Алкидный лак на водной основе может быть усилен нашим сшивающим агентом CL100 для создания лака посткаталитического типа. Добавление от 3 до 5% по объему жидкости CL100 улучшит физическую долговечность EM2000 за счет уплотнения молекулярной структуры отвержденной смолы. CL100 повышает устойчивость отвержденной пленки к чистящим средствам с высоким pH, спиртам и медленно испаряющимся бытовым химикатам. Дополнительную информацию см. в TDS для сшивающего агента CL100.
Указания по применению
Все поверхности, подлежащие отделке, должны быть чистыми, сухими и свободными от чрезмерного загрязнения. Правильная подготовка поверхности – залог успешной отделки. 1. Отшлифуйте поверхность качественной наждачной бумагой, не содержащей стеаратов. Зернистость наждачной бумаги варьируется от 220 до 400 в зависимости от состояния поверхности и типа обрабатываемой древесины.
После того, как поверхность отшлифована и подготовлена, удалите пыль безворсовой тканью, смоченной водой. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ МАСЛО/ВОСКОВУЮ ОДЕЖДУ. 2. Если на поверхность, подлежащую отделке, нанесены зернистый наполнитель, глазурь или морилка на основе растворителя, убедитесь, что эти продукты совместимы с EM2000wvx, предварительно подготовив и протестировав панель. Если совместимость сомнительна, закройте противоположную поверхность депарафинированным шеллаком, прежде чем наносить EM2000wvx. 3. Аккуратно перемешайте лак перед использованием. При использовании полуглянцевой, сатиновой или матовой версии убедитесь, что весь матирующий агент снова перемешан с раствором. 4. Нанесите 2 слоя EM2000wvx, разбавленного до 20% по объему жидкости, с водопроводной водой, чтобы он действовал как проникающий защитный слой. Дайте каждому слою высохнуть на воздухе в течение как минимум 1-2 часов или когда слой герметика мягко рассыпается при шлифовании, не забивая наждачную бумагу. 5. Нанесите верхние покрытия EM2000wvx в том виде, в каком они входят в комплект поставки, или разбавьте их на 5% по объему с помощью основной водопроводной воды.
Дайте каждому слою высохнуть на воздухе в течение как минимум 1 часа перед повторным нанесением. Шлифование между слоями не требуется, за исключением случаев, когда видны дефекты или последний слой сохнет более 24 часов. Слегка отшлифуйте наждачной бумагой без стеарата зернистостью 400 или 600, чтобы удалить дефекты. Дайте покрытию высохнуть и полимеризуйте в теплом сухом месте. Окончательное химическое отверждение происходит через 150 часов при 70F.
Вам также может понравиться…
Использование высокоэффективных катализаторов в алкидной краске для прямого нанесения на металл
4 Преимущества использования высокоэффективных катализаторов в алкидной краске для прямого нанесения на металл
4 января 2021 г. | Блог
Уже почти 100 лет алкидные смолы используются в архитектурных, деревянных и промышленных покрытиях. Потребители красок выбирают алкидные покрытия из-за их способности обеспечивать глянцевую, твердую поверхность и повышенную долговечность.
Несмотря на свои преимущества, исторические алкидные покрытия имеют ряд недостатков. К ним относятся сморщивание, медленное время высыхания, высокое содержание летучих органических соединений (ЛОС) и пожелтение.
За последнее десятилетие в лакокрасочной промышленности появились исследования, направленные на улучшение характеристик и устойчивости алкидных покрытий. Одним из результатов этого исследования стала разработка не содержащих кобальта высокоэффективных катализаторов для красок для замены традиционных кобальтовых сиккативов в рецептурах алкидных покрытий.
Некоторые преимущества высокоэффективных катализаторов включают улучшенное время высыхания, отсутствие пожелтения, лучшую адгезию, упрощение рецептуры и предотвращение образования складок в толстых пленках.
Хотя высокоэффективные катализаторы могут использоваться для различных конечных целей, многие из их преимуществ важны для промышленных и защитных покрытий, используемых на металле.
Улучшенная адгезия
Хорошие адгезионные свойства покрытий улучшают защиту подложек. К сожалению, в покрытиях DTM сложно добиться адгезии к подложке. Высокоэффективные катализаторы, такие как Borchi ® OXY-Coat и Borchi Dragon, обеспечивают лучшую адгезию в высокоэффективных алкидных покрытиях DTM по сравнению с осушителями на основе кобальта и других карбоксилатов металлов. Улучшенная адгезия является результатом лучшего сшивания покрытия на подложке, что обеспечивает повышенную адгезию во влажном состоянии.
Кобальтовый осушитель Borchi OXY-Coat
Высокоэффективные катализаторы для красок, такие как Borchi OXY-Coat, обеспечивают лучшее сшивание через осушители покрытия по сравнению с кобальтовыми осушителями.
Borchi Oxy-Coat Solutions работают в коротких, средних и длинных масляных алкидных покрытиях
кобальт сушилки Borchi Dragon
Borchi Dragon High-Performance Catalyst обеспечивает улучшенную мокрое адгезию к металлу в высокой черной краске для глень по сравнению с сурителями кобла. Борчи Дракон хорошо работает в алкидных покрытиях с высоким содержанием сухого остатка
Стабильное время высыхания в неблагоприятных условиях
Быстрое время высыхания является ключевой ценностью высокоэффективных катализаторов. Однако не все катализаторы позволяют наносить покрытия в неблагоприятных погодных условиях. Катализаторы красок, такие как Borchi OXY-Coat и Borchi Dragon, позволяют использовать промышленные и защитные алкидные покрытия в большем количестве погодных условий, чем покрытия, содержащие традиционные сиккативы, не оказывая негативного влияния на время высыхания при низких температурах и высокой влажности и не вызывая образования складок из-за переувлажнения.
применение в жаркую погоду. Это, в свою очередь, делает алкидные покрытия DTM с высокоэффективными катализаторами первой серией действительно всесезонных алкидных красок.
Осушители Borchi OXY-Coat обеспечивают более быстрое высыхание, чем осушители на основе карбоксилата кобальта, в неблагоприятных погодных условиях для различных систем на основе алкидных смол. альтернативы карбоксилатам кобальта
Повышенная коррозионная стойкость
Использование высокоэффективных катализаторов обеспечивает защиту от коррозии в промышленных и защитных металлических покрытиях, наносимых на стальные конструкции и промышленное оборудование. Это обеспечивает повышение внешней долговечности и улучшение класса коррозионной стойкости покрытий.
Cobalt Drier Borchi Dragon
300 hours NSS
Borchi Dragon provides better scribe creep and reduced delamination in high solids, long oil alkyd coatings compared to cobalt driers
Enhanced Sustainability
В то время как Borchi OXY-Coat и Borchi Dragon обеспечивают множество преимуществ в отношении производительности алкидных DTM-покрытий, растущие нормативные требования, связанные с кобальтовыми сиккативами, также повлияли на решение разработчиков рецептур перейти на эти высокоэффективные катализаторы, не содержащие кобальта.