Покраска металлоконструкций технология: Технология покраски металлоконструкций | Статьи завода металлоконструкций «МСК»

Технология покраски металлоконструкций | Статьи завода металлоконструкций «МСК»

Самая распространенная причина, по которой происходит разрушение металлических конструкций — это коррозия, негативное влияние влаги и воздуха на стальные поверхности. Наиболее экономичным и вместе с тем эффективным способом предотвратить такое развитие событий является окрашивание. Современные составы красок в совокупности с проверенными технологиями нанесения гарантируют отличный результат в виде прекрасных эксплуатационных качеств конструкций из стали, а также их долгого срока службы. Наша компания оказывает услуги по покраске металлоконструкций в Москве и Московской области, выполняя работы в строгом соответствии с существующими стандартами.

Коррозия

С точки зрения неорганической химии под коррозией понимаются окислительно-восстановительные реакции, которые вызывают переход металла в его окисленную форму. В результате этого материал теряет свои свойства и становится непригодным для дальнейшего использования. Коррозионные процессы развиваются самопроизвольно в результате взаимодействия металла и окружающей среды. Коррозия может развиваться как на поверхности стальных элементов, так и затрагивать глубинные слои изделия.

Пагубное воздействие влаги на металлическую поверхность выражается в образовании различного рода дефектов. Такие дефекты бывают следующих типов:

• точечные разрушения небольшого размера, которые, тем не менее, характеризуются достаточно глубоким проникновением внутрь металлического элемента;

• так называемый подпленочный тип коррозии — выражается в протекании окислительных процессов под пленкой уже имеющегося покрытия; при этом качество самого покрытия резко снижается, происходит визуально заметное вспучивание;

• относительно неглубокие пятна ржавчины, которые формируются равномерно по поверхности стального предмета, но затрагивания внутренних слоев в данном случае не происходит;

• сквозное коррозионное поражение.

Составы, используемые для окрашивания в современной металлообработке

1. универсальные

• масляные (такие составы изготавливаются на основе веществ, имеющих органическое происхождение; перед началом малярных работ поверхность требуется загрунтовать; масляный состав характеризуется неприятным, раздражающим запахом, поэтому во время покраски помещение необходимо как следует проветривать)

• акриловые (в основу такого состава входят полимерные соединения; среди преимуществ акриловых красок можно отметить простоту нанесения и нетоксичность, а также тот факт, что металлическая поверхность перед началом работ не нуждается в особой подготовке)

• эпоксидные (оптимально подходят для создания надежного и долговечного покрытия; изготавливаются на основе силиконовых смол, смешанных с отвердителем; такие краски достаточно токсичны, поэтому их не используют для окрашивания поверхностей, расположенных внутри помещений; существует определенный алгоритм нанесения составов данного типа)

• алкидные (безопасные, простые в нанесении составы, не требующие подготовки поверхности)

• резиновые (используются преимущественно для малярных работ, проводимых снаружи помещений; такое покрытие демонстрирует удивительную стойкость к воздействию неблагоприятных атмосферных факторов)

2.

специальные

• предотвращают возникновение коррозии (надежно защищают поверхность не только от влаги, но и от воздействия кислорода)

• грунт-эмали (могут выступать также в роли самостоятельного декоративного покрытия)

• составы, которые могут наноситься непосредственно на ржавчину (формирующаяся в итоге пленка предотвращает дальнейшее развитие коррозии)

• молотковые (образуют покрытие, которое не только защищает от развития коррозийных процессов, но и выполняет декоративную функцию)

• кузнечные (такой состав существенно повышает устойчивость к износу деталей; кузнечные покрытия характеризуются хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности)

Оборудование и инструменты

Для нанесения состава на поверхность металлоконструкции могут быть использованы валик или кисть, если речь идет о ручном выполнении малярных работ. Если стальная конструкция в основном состоит из больших по площади и ровных поверхностей, то разумно воспользоваться валиком. Разведенную растворителем краску наливают в лоток и смачивают в ней валик путем погружения. Затем раскатывают малярный валик непосредственно по поверхности обратно-поступательными движениями. Рекомендуется формировать таким образом от двух до четырех слоев краски для получения надежного, качественного покрытия.

Для нанесения состава на поверхность, отличающуюся сложным рельефом, имеет смысл использовать малярную кисть. При окрашивании кистью некоторое количество краски наносят на поверхность, а потом равномерно распределяют ее по ней, совершая движения в одном выбранном направлении.

Еще один инструмент, использующийся для окрашивания металлических конструкций — это краскопульт. Краскопульт состоит из резервуара для красящего состава, шланга, подведенного к выходному отверстию, и всасывающего фильтра с распыляющей головкой. Данный способ дает возможность осуществить окрашивание максимально оперативно. Одно из важных требований при использовании краскопульта — параллельность нанесения слоев.

Для покраски металлоконструкций в промышленных условиях используют специальные окрасочно-сушильные камеры. Крупные промышленные предприятия, занимающиеся металлообработкой и имеющие дело с большими объемами, практикуют именно этот способ. Окрасочно сушильные камеры (ОСК) бывают следующих типов:

Важный аспект — обеспечение эффективной вентиляции ОСК в целях безопасности обслуживающих установку сотрудников.

Окрасочно-сушильная камера состоит из следующих элементов:

• основной корпус

• система вентиляции

• система фильтрации

• теплогенератор

В сушильных камерах поддерживается определенная температура, которая способствует обезвоживанию покрытия, то есть его высыханию.

Алгоритм окрашивания металлоконструкций

Для придания металлической конструкции эстетичного внешнего вида, а также защиты от негативных воздействий окружающей среды, необходимо осуществлять покраску с соблюдением всех основных этапов.

• Удаление с поверхности грязи, ржавчины, и пыли (недопустимо наличие даже небольших по площади участков загрязнений)

• Обезжиривание — проводится с целью улучшить контакт между покрытием и поверхностью металлоконструкции.

• Шпаклевка — необходима в том случае, когда поверхность имеет неровности, обеспечивает выравнивание.

• Помещение окрашиваемых элементов в окрасочно-сушильную камеру.

• Нанесение порошковой краски при помощи специального пистолета.

• Полимеризация путем нахождения в камере при температуре около 200 градусов в течение часа (в результате порошковое покрытие расплавляется и равномерно покрывает поверхность).

• Остывание. Металлоконструкцию помещают на площадку, где его температура понижается до нормальной.

Гарантии качества

Заказывая услугу покраски металлоконструкции у подрядчика, важно иметь представление о тех факторах, которые оказывают непосредственное влияние на конечный результат.

Итак, в данном случае главные слагаемые успеха это:

Наша компания специализируется на металлообработке и покраске металлоконструкций в Москве и Московской области достаточно давно. Мы накопили изрядный опыт в данной сфере, наше предприятие оборудовано по последнему слову техники. Специалисты “Металлоконструкции МСК” обладают достаточным уровнем квалификации для того, чтобы мы могли гарантировать своим заказчикам высокое качество оказания услуг.

Обращайтесь, будем рады работать вместе!

Покраска металлоконструкций

Металлоконструкции ›

Конструкции из металла в нашей жизни встречаются повсеместно. Для того, чтобы придать им привлекательный внешний вид, и, самое главное – защитить от коррозии, которая со временем приведет к разрушению сооружения, применяется окраска металлоконструкций.

Для чего необходимо обрабатывать металлическую поверхность

Основная напасть, с которой можно столкнуться при эксплуатации металлических конструкций  ̶  это коррозия.

Она может развиваться по всей поверхности материала или на определенных ее участках:

• Видов коррозии существует множество. Основными являются химическая, электрохимическая и газовая.
• В качестве агрессивных сред выступают: воздух атмосферы, воды, газы, химические вещества.
• Все металлы и сплавы в той или иной степени подвержены коррозии (для примера, ее скорость у низкоуглеродистой стали составляет 0,05… 0,1 мм/год, тогда как у оцинкованной стали этот показатель в 10 раз меньше).

Защитить металл от коррозии можно с помощью электрохимических методов, путем изменения свойств коррозионной среды, легирования металлов.

Также изолировать металл от контакта с внешней средой можно, нанеся на его поверхность лакокрасочное, металлическое, полимерное и другие виды покрытий.

Покраска металлических поверхностей

Покраска металла – это довольно распространенный вид работ. За счет него поверхность приобретает надежную защиту и отличный визуальный эффект. Но для получения идеального результата окрашивание должно проводиться с соблюдением всех технологических нюансов. Они включают в себя правильный выбор материала, подготовку основания и нанесение красящего состава.

Чем красить металл?

Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.

Универсальные материалы

Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:

• Эпоксидные. Для изготовления таких составов используются силиконовые смолы, которые дополняются отвердителем. Из-за высокой токсичности их применяют только для работ снаружи. Отличаются сложностью нанесения.

Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.

На заметку! При выборе подходящего варианта также оценивается расход, уровень токсичности, необходимая степень подготовки, долговечность, специальные свойства и стоимость.

Специализированые варианты

Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:

• Составы, используемые при наличии ржавчины. Представляют собой эпоксидную разновидность с особыми добавками. Создают надежную пленку, предотвращая дальнейшее разрушение. Их наносят без предварительной обработки основания прямо на ржавые участки.

Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.

Подготовка металлоконструкций к окрашиванию

Перед тем как приступать к окрашиванию металлической поверхности, выполняют последовательные действия:

• Металл очищают от окислов, окалин струйно-абразивным, гидравлическим методом или стальными щетками. Удаляют жировые и масляные загрязнения, используя органические растворители и щелочные растворы. При внешнем осмотре на поверхности не должны оставаться следы ржавчины, сварочные брызги, остатки флюса, заусеницы, маркировочные надписи и другие продукты коррозии.
• Обезжиривают поверхность водными моющими средствами. Эффективной растворяющей способностью обладает уайт-спирит с оптимальным содержанием масла не более 5г/л. Такие высокотоксичные жидкости, как толуол, бензин, сольвент, дихлорэтан, четыреххлористый углерод не подходят для обработки.
• Проводят обеспыливание, обдувая изделие сжатым воздухом или протирая его мягкой широкой кистью.
• Восстанавливают слои грунтовки, нанесенные ранее изготовителем, которые повредились при транспортировке или в результате механического воздействия.

Если есть необходимость в дополнительном очищении от рыхлой ржавчины и лишних наслоений, применяют модификаторы ржавчины, к примеру, ортофосфорную кислоту, протравленную цинковым порошком.

Модификаторы наносятся методом двойной растушевки в виде вертикальных и горизонтальных мазков или краскоопылением. Обработанную таким образом поверхность оставляют для полного высыхания на 10 часов при температуре воздуха от 15 до 200С и влажности не выше 80%. Затем приступают к грунтованию металла, не смывая остатки кислотного реагента.

Подготовленный к окраске лист металла или изделие должно быть сухим, без масляного налета или очагов вторичной коррозии, которая способна образоваться в процессе технологической очистки. Важно учитывать тот факт, что очищенная и обезжиренная сталь на открытом воздухе начинает в скором времени реагировать с кислородом и покрывается слоем гидроксида.

Для заводских условий обычные пескоструйные аппараты для очистки малоэффективны. Здесь целесообразнее использовать дробеметную или дробеструйную обработку, при которой металл подвергается особому воздействию.

Технологии отличаются между собой способом подачи дроби на поверхность обрабатываемой конструкции. Для дробеструйной обработки характерен мощный пневматический выброс абразивных частиц из турбины потоками сжатого воздуха при высоком давлении. В дробеметной установке находятся специальные метатели дроби, которые очищают металл со всех сторон.

К преимуществам использования дробеметного оборудования относят:

• низкое потребление электроэнергии;
• экологичность;
• процесс полностью автоматизированный, происходит без участия людей;
• высокое качество изделий на выходе;
• обслуживание и управление установкой не вызывает сложностей.

Применение дробеметного оборудования помогает избавиться от мелких дефектов и загрязнений и придать поверхности требуемую степень шероховатости. В процессе такой обработки у металла повышается адгезия, и улучшается качество нанесения ЛК покрытия. Однако описываемая технология не предусматривает очищение блоков и внутренней полости деталей.

Дробеметы стоят на порядок дороже дробеструйных устройств. Дробеструйная обработка подразумевает подготовку металлической поверхности перед нанесением декоративных красок и лаков, чтобы придать ей прочность, удалить окалины, окислы и коррозийные пятна.

Данная технология имеет свои преимущества:

• позволяет очистить крупногабаритные металлоконструкции и труднодоступные участки;
• затраты на приобретение дробеструйного оборудования меньше;
• абразивный материал можно использовать многократно, поэтому технология считается практичнее и экономичнее.

Несмотря на положительные стороны дробеструйные камеры уступают по производительности дробеметным, поскольку очистительные операции в них только частично автоматизированы и требуют вмешательства оператора.

Технология окраски

Для нанесения краски на металлическую поверхность используют валик, кисть, краскопульт. Алгоритм действий напрямую зависит от инструмента. Валиком окрашивают большие и ровные поверхности. Кисть выбирают для сложных или рельефных участков. Краскопульт актуален при большой площади металлической поверхности.

При использовании валика:

• краску разводят растворителем, добиваясь консистенции, способствующей лёгкому распределению по поверхности, и переливают в лоток;
• инструмент погружают в краску, обеспечивая его достаточное смачивание;
• раскатывают валик по поверхности, совершая обратно-поступательные движения;
• формируют 2 – 4 слоя.

Важно! Нанесение следующего слоя начинается после высыхания предыдущего.

При окрашивании кистью, инструмент погружают в краску на 1/3 длины щетины. Состав наносят на поверхность, совершая движения в одном направлении. Сначала некоторое количество краски наносится на основу, а затем растирается по металлической поверхности.

При использовании краскопульта удаётся максимально повысить производительности окраски. Из-за низкой впитываемости металлической поверхности к квалификации оператора предъявляются повышенные требования к плавности и скорости совершаемых движений. Слои наносятся параллельно.

Очистка поверхности

Для того, чтобы создать качественное эмалевое или красочное покрытие, металлические поверхности необходимо подготовить. Подготовка металла под покраску — это многосоставной процесс.

Покраске и подготовке предшествует необходимый ремонт, который нельзя будет осуществить после создания покрытия — сюда входят выравнивание поверхностей, устранение мелких повреждений, сварка и так далее.

Собственно процесс подготовки начинается с очистки и обезжиривания поверхности. Любой налет и пыль будут препятствовать адгезии краски и образованию ровной пленки эмали. Поэтому применяют гидродинамический или пескоструйный аппараты для удаления всех загрязнений.

Особенно важно удалить с поверхности металла старую краску и грунтовку, если они есть, потому что если этого не сделать, то качество адгезии новой краски будет не выше, чем у старой — иначе говоря, отслаиваться и отваливаться они будут вместе. Помимо этого, старая краска может вступить с новой в химическую реакцию и ухудшить ее свойства.

После очистки необходимо выровнять поверхность и удалить с нее ржавчину, потому что даже пескоструйная очистка не очищает металл до конца. Используя стальные щетки, как ручные, так и механические, рабочие устраняют все следы коррозии и неровности металла. Если работа ведется на высоте, то потребуются люди, в число профессиональных навыков которых входит промышленный альпинизм. Работа стальными щетками может стать самым продолжительным из этапов подготовки.

Для удаления ржавчины также могут применяться химические составы, заменяющие абразивные материалы. Даже в том случае, если применяемые лакокрасочные материалы обладают восстанавливающими ржавчину свойствами, имеющиеся последствия коррозии нужно максимально устранить — к металлу, прикрытому порошковой ржавчиной, краска приставать не будет.

Грунтовка поверхности

Затем поверхность грунтуется. Грунт улучшает защитные свойства финишной краски, продлевает срок ее службы, а заодно снижает ее расход. Также грунтовка должна предотвращать повторное образование ржавчины. Покрытие из слоя грунта и слоя финишной краски обладает большей устойчивостью как к атмосферным, так и к механическим повреждениям.

Технологии нанесения красок и эмалей

Покраска, то есть нанесение финишного слоя краски (одного или нескольких), может в зависимости от специфики объекта, условий его эксплуатации и обстоятельств работы выполняться одним из нескольких способов.

Ручная покраска

Самым простым и традиционным вариантом является ручная окраска валиками и кистями. Этот способ позволяет качественно окрашивать сколь угодно сложные поверхности, но не всегда применим с быстросохнущими материалами, к тому же занимает больше времени, чем другие методы. Окраска кистью не позволяет добиться совершенно ровной поверхности, зато обеспечивает высокую адгезию материала.

Ручной метод покраски в большинстве случаев используется, когда не вся поверхность объекта должна быть окрашена. В этом случае на неокрашиваемые части наносятся защитные покрытия, предотвращающие адгезию краски, или накладываются трафареты.

Окрашивание аппаратом высокого давления

Можно использовать аппарат высокого давления для окраски металлов безвоздушным методом. Этот способ отличается высокой скоростью и производительностью, кроме того, при работе с безвоздушным краскопультом полностью отсутствует туман. Безвоздушная окраска возможна как в один слой, так и в несколько слоев, а также с предварительной грунтовкой тем же методом. Основной областью применения для безвоздушной окраски являются строительные и промышленные объекты с большими плоскими площадями.

Принято считать, что при безвоздушном распылении, в отличие от пневматического, размер капель существенно неоднороден, так что пленка получается не идеально равномерной. Однако окраска с использованием материала нужной вязкости дает ровную поверхность без потеков, не нуждающуюся в шлифовке или торцовке.

Для окраски поверхностей со сложной конфигурацией, а также мелких деталей данная технология покраска неэффективна и неэкономична. При окраске же больших площадей, а также при окраске с целью защиты от коррозии (с помощью специальных составов) этот метод незаменим. К другим его преимуществам относятся невысокий расход краски и разбавителей.

Порошковое окрашивание

Наконец, металлы в заводских условиях можно окрашивать порошковым способом. Этот способ требует специальных технологических условий и непортативного оборудования, так что он неприменим для окраски объектов в «полевых» условиях. При этом при окраске, к примеру, труб для трубопроводов в промышленных условиях он является наиболее эффективным и рациональным.

Порошковая окраска производится на специальной линии. Заземленный объект помещается в электростатическое поле, в которое затем вводятся частицы краски, получающие электрический заряд и налипающие на окрашиваемый объект ровным слоем. Вслед за этим он отправляется в специальную печь, где краска нагревается и запекается в прочное ровное покрытие. Таким способом возможно, к примеру, равномерное окрашивание труб не только снаружи, но и изнутри.

Коротко о главном

Коррозия металлической поверхности может проявляться по-разному. Своевременная окраска предотвратит появление ржавчины либо не позволит ей развиваться дальше. Для окрашивания используют универсальные и специализированные составы. Некоторые могут наноситься прямо на ржавчину, другие требуют тщательной подготовки металлической основы.

Для окраски поверхности из металла используют валик, кисть и краскопульт. Выбор инструмента зависит от особенностей окрашиваемой основы. Для получения качественного защитного покрытия состав доводят до нужной консистенции и наносят в несколько слоёв.

«ИНТЕХ» — инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.

Получите коммерческое предложение на email:

Добавить файлы …

Нужна консультация? Звоните:

+7(495) 146-67-66

Отзывы о компании ООО «ИНТЕХ»:

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Промышленная окраска металла: выбор правильной услуги

Промышленная окраска металла — это метод отделки металла, применяемый к готовым металлическим изделиям, деталям или компонентам. Это популярный метод покрытия металла, который обеспечивает как функциональную, так и эстетическую ценность готовым металлическим изделиям. Без надлежащей обработки некоторые металлы, оставленные открытыми в определенных условиях, начнут тускнеть и подвергаться коррозии. Если не обрабатывать готовые металлические детали, они могут быстро подвергнуться воздействию окружающей среды — дождя, влаги, морских солей, ультрафиолетового света, экстремальных температур — или ухудшиться из-за обычного воздействия коррозионно-активных химикатов и агентов, присутствующих в определенных промышленных и производственных условиях. В качестве метода отделки промышленная окраска металлов защищает металлические поверхности, обеспечивая долговечность и придает большинству изготовленных металлов визуальную привлекательность, что повышает ценность готового продукта.

Преимущества промышленной окраски металлов

Одной из наиболее очевидных причин, по которой металлы окрашиваются, является эстетическая привлекательность, которую они придают продукту. Фактически, за исключением некоторых применений нержавеющей стали в архитектуре и дизайне, окраска металла визуально улучшает внешний вид металлических изделий, придавая им гладкий и однородный вид. Краска представлена ​​в почти безграничном разнообразии и выборе, доступна во многих оттенках, доступна по цене и проста в применении. Конкретные цвета могут быть настроены для корпоративного брендинга и цветового кодирования, что упрощает идентификацию продуктов.

На функциональном уровне промышленная окраска металла обеспечивает прочное и долговечное покрытие, которое защищает металлические поверхности от неблагоприятных химических реакций, физического контакта и воздействия. Окрашивание металлических поверхностей смягчает вредное воздействие, обычно связанное с коррозионными промышленными применениями и процессами на металлических поверхностях, а также улучшает визуальную привлекательность.

Процесс покраски

В качестве метода отделки покраска добавляет защитные слои на поверхности металлических деталей. В традиционных покрасочных работах используются методы влажной окраски и порошкового покрытия, которые включают распыление или нанесение красок или пигментов на металлические детали. Перед нанесением краски участки металлической поверхности подготавливаются и очищаются в соответствии с состоянием основания и типом наносимого покрытия. Последнее необходимо указать, поскольку оно относится к каждому типу металла.

Электростатические краскораспылители обычно используются производителями для распыления электрически заряженных частиц краски на проводящие металлические поверхности. В результате получается однородное покрытие, способное противостоять самым жестким условиям. При сухой окраске используются аналогичные электростатические процессы, но с использованием специально разработанных пистолетов для порошковой окраски. В ходе этого процесса сухой заряженный порошок на основе термопласта или термореактивного полимера наносится на металл с получением желаемой текстурированной, матовой или глянцевой поверхности. После нанесения порошка он отверждается под воздействием тепла, создавая покрытие, похожее на кожу, которое обеспечивает прочное защитное покрытие с отличными эксплуатационными свойствами.

После завершения окраски металлическое изделие прокаливают и сушат на воздухе перед упаковкой или упаковкой в ​​ящики.

Обычно окрашенные промышленные металлы

Услуги и процедуры по окраске металлов различаются в зависимости от типа металла, на который требуется покрытие. Однако наиболее распространенными окрашенными промышленными металлами являются алюминий и углеродистая сталь. Что касается первого, хотя алюминий часто не требует покрытия из-за его хороших коррозионно-стойких свойств, в определенных средах необходимы покрытия для обеспечения дополнительной защиты поверхности. Покраска алюминия также является вариантом для повышения эстетической привлекательности материала. В качестве альтернативы покраске алюминий также можно обрабатывать химическим способом путем химической пассивации пленки, что обеспечивает дополнительную защиту деталей и компонентов от коррозии.

С другой стороны, углеродистая сталь является промышленным металлом, требующим окраски. Из множества благоприятных свойств, которые делают углеродистую сталь ценной для производителей, единственным свойством, которым она не обладает, является коррозионная стойкость. Как правило, любые открытые наружные применения углеродистой стали должны быть защищены от коррозии путем окраски или другого метода покрытия. Такое защитное покрытие подавляет ржавчину и любые другие химические реакции в окружающей среде, которые могут привести к коррозии материала.

Отрасли, использующие услуги по окраске металлов

Поскольку готовые металлические детали, компоненты и изделия являются неотъемлемой частью промышленного производства во всем мире, услуги по окраске металлов используются почти в каждом промышленном секторе. Металлическая краска требуется для строительства, автомобильной и аэрокосмической промышленности, сельского хозяйства, горнодобывающей промышленности, всех связанных с этим отраслей морской промышленности, коммунальных услуг и энергетики — во всех случаях, когда условия требуют защитного покрытия металлических материалов, а коррозионная стойкость имеет решающее значение. Это может включать любые типы стальных конструкций, сельскохозяйственную и строительную технику, мосты, резервуары для хранения, ветряные турбины, любые морские суда, промышленные источники, цистерны, поручни, очистные сооружения, краны и конвейеры, а также погруженные металлические конструкции.

Правильный выбор услуги промышленной окраски металла может защитить продукцию и придать ей эстетичный вид, что повысит ее ценность. Сочетая в себе функциональность и визуальную привлекательность, промышленная окраска металла остается важным методом отделки при изготовлении металлических деталей, узлов и изделий. Чтобы узнать больше о наших услугах по покраске металла, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня в Quest-Tech!

Архитектурная краска для металла и конструкционной стали, AESS – STEEL-IT Coatings

Для конструкций из конструкционной стали, металлических зданий и сооружений, мостов, AESS и т.

д.

Насыщенные нашим запатентованным агентом для микрочешуйчатой ​​обработки нержавеющей стали 316L, архитектурные покрытия STEEL-IT® для тяжелых условий эксплуатации блокируют коррозию, износ и ультрафиолетовое излучение. Демонстрируя гладкую или сатинированную поверхность «полированной стали», передающую грубую эстетику стали, STEEL-IT после высыхания на 50% состоит из настоящей нержавеющей стали. Стойкий к климатическим воздействиям, он выдерживает более 10 лет или неограниченное время на открытом воздухе в любом месте, с минимальными изменениями с помощью нашего продукта в виде аэрозоля. Получите бесплатный образец; найти дистрибьютора; или спросите нас сегодня.

Наши покрытия в основном состоят из полиуретановых и эпоксидных красок (с нашей экологически чистой, но очень прочной эпоксидной краской с высоким сухим остатком и низким содержанием летучих органических соединений в смеси). STEEL-IT имеет визуальную простоту и привлекательность необработанной стали. Из-за строгих химических требований, предъявляемых исключительным стандартом долговечности, STEEL-IT выпускается всего в трех цветах: а именно, в двух оттенках серого, а теперь и в черном. Цвета характерные, привлекательные, матовые, с низким блеском. (Если вы сомневаетесь в деталях, используйте контактную форму для связи.)

Архитектурная долговечность краски STEEL-IT

Причина необычайной стойкости и долговечности краски STEEL-IT заключается в ее инновационной, химически полученной микроструктуре, состоящей из решетки прочно связанных микрочастиц стали 316L (всего на один уровень величины выше нанометрической), благодаря чему покрытие сильно сцепляется с основным материалом и образует необычайную защитная броня над ней. Покрытие прочно прилипает к любому металлу, а также к большинству неметаллических непористых поверхностей, поддающихся пескоструйной обработке. STEEL-IT прекрасно работает с металлом, деревом, камнем, мазонитом, стекловолокном и другими непористыми архитектурными и строительными материалами — для защиты от коррозии и царапин, а также для придания впечатляющего металлического вида. (STEEL-IT не рекомендуется использовать на цементе из-за его пористости.) Продукты STEEL-IT имеют несколько разные технические свойства и рабочие характеристики; пожалуйста, используйте контактную форму, чтобы сообщить нам детали вашего заявления, для некоторых соответствующих советов.

STEEL-IT Paint and Architectural Steel

В архитектуре, как известно, «форма следует за функцией». STEEL-IT — яркое воплощение этой аксиомы, поскольку его внешний вид, текстура и функциональные свойства обусловлены его наиболее важным формообразующим компонентом — нержавеющей сталью 316L. С 1974 года компания Stainless Steel Coatings Inc. гордится тем, что предлагает архитектурной индустрии краски, которые продлевают срок службы конструкционной стали и в то же время достоверно демонстрируют ее красоту. 9№ 0003

STEEL-IT позволяет архитектурному стилю проявить себя, особенно там, где элементы стальных конструкций — как внутренние, так и внешние — выставлены напоказ. Покрытие широко используется архитекторами и строителями для надежного улучшения архитектурных проектов, сохраняя при этом внешний вид основной стали. Покрытия STEEL-IT можно использовать для обработки открытой стали как внутри, так и снаружи помещений, чтобы защитить металл от коррозии, придавая ему аккуратный, строгий «стальной» вид. STEEL-IT, как правило, хотя и не обязательно используемый в сочетании с настоящей сталью, обычно используется для защиты и подчеркивания различных архитектурных элементов и элементов, включая стены, сайдинг, оконные стойки, лестницы, пожарные лестницы, наружные двери, поручни, несущие балки, стальные платформы, настилы и проходы. Краска также отлично смотрится — при этом делает то, что у нее получается лучше всего — на стальных мостах, пилонах, частях небоскребов, ангарах аэропортов, строительных кранах, а также на надводной архитектуре кораблей и других судов. Технические характеристики наших продуктов различаются; пожалуйста, включите наш виджет выбора краски, чтобы начать выбирать продукт, который лучше всего подходит для вашего плана и задач.

Спецификации ARCAT можно посмотреть здесь.

Когда дело доходит до конструкционной стали, AESS (архитектурно открытые конструкции из нержавеющей стали, которые мы любим) и любых других архитектурных применений стали, «спецификация материала», то есть выбор конкретных марок сплава для реализации архитектурного проекта, имеет значительные краткосрочные и долгосрочные денежные последствия. Типичная дилемма выбора между углеродистой сталью и нержавеющей сталью. Они оба красивы с архитектурной точки зрения, но нержавеющая сталь намного прочнее. Для наших целей долговечность означает способность строительного материала служить в течение длительного времени, сопротивляясь ржавчине, химической и атмосферной коррозии, царапинам, сколам, истиранию, механическому и ультрафиолетовому износу. Несмотря на то, что ее долговечность обеспечивает долгосрочную экономическую выгоду, нержавеющая сталь — с учетом краткосрочной перспективы — стоит примерно в четыре раза дороже на тонну веса, чем обычная углеродистая сталь. Сегодня углеродистая сталь остается предпочтительной сталью для AESS и строительства из-за ее более низкой стоимости: первоначальная стоимость часто является проблемой для архитекторов. Однако как профессионалам, так и широкой общественности становится все более очевидным, что во многих случаях срок службы металлоконструкций просто не может быть поставлен под угрозу. Соответственно, доля рынка нержавеющей стали в архитектурном строительстве неуклонно растет. Конечно, в пределах марок сплавов из нержавеющей стали также существуют различия в стоимости и долговечности (они взаимосвязаны).

Войдите в STEEL-IT, могучий эквалайзер! Наша первоклассная уникальная защитная краска преодолевает эту дилемму выбора, предлагая элегантное и эффективное решение уравнения, в котором цена противопоставляется долговечности. Просто: создайте свою конструкцию из углеродистой стали или другой более дешевой стали, улучшите ее до прочности нержавеющей стали 316L и увеличьте ожидаемый срок службы конструкции, покрыв ее покрытием STEEL-IT. Только с точки зрения долговечности это почти эквивалентно преобразованию из нержавеющей стали, но без непомерно высокой стоимости последнего. Если долговечность (как определено выше) является обязательным условием, STEEL-IT обеспечивает ее сокращение, избавляя от необходимости раскошелиться на дорогой сплав 316L. Помните, что определение STEEL-IT, наиболее известное в промышленности, — это просто «Нержавеющая сталь в банке» — и это 316L, и она оправдывает свое обещание. Более того, благодаря своему химическому составу долговечность STEEL-IT может в некоторых аспектах улучшить прочностные свойства настоящей стали 316L. Чтобы поверить в это, просто запросите бесплатный твердый образец и проверьте, насколько он крепок, любым удобным для вас способом. STEEL-IT сокращает ваши расходы до доли стоимости нержавеющей стали 316L и повышает ценность вашего проекта, продлевая жизненный цикл вашей архитектурной конструкции.

Почему архитекторы любят STEEL-IT

Джаннина Запаттини, руководитель проекта Studio 804 Center for Design Research Project, комментирует: «Наше решение использовать STEEL-IT было принято после длительного периода размышлений и экспериментов со многими видами обработки стали и такими продуктами, как оцинковка, порошковое покрытие, морское покрытие, восковая обработка, масляная отделка, Permalac, Smart Coat, Rust-Oleum и Diamond Clad от Sherwin Williams. За исключением эпоксидной системы STEEL-IT, ни один из этих продуктов не смог предложить сочетание надежной внутренней/внешней защиты, гибкости, простоты применения, высокого содержания твердых частиц (требуется для LEED) и отделки, похожей на сталь».

Дэн Рокхилл, заслуженный профессор архитектуры Канзасского университета, так говорит о наших покрытиях: «STEEL-IT имеет хорошее качество и по-прежнему выражает сталь. Он выглядит как мост между необработанной сталью и оцинкованной сталью. Нам нравится этот продукт, потому что он дает вам возможность собрать здание, сварить, а затем вернуться и покрасить все. Это дает вам однородную поверхность и, что важно, позволяет избежать сварки оцинкованной стали. Как мы все знаем, после сварки оцинковки приходится подкрашивать холодной оцинковкой — ужасный вид!»

Если вы архитектор и у вас есть адрес доставки в США, вы имеете право на бесплатный образец STEEL-IT. Воспользуйтесь этим прямо сейчас! Справедливое предупреждение: у нас высокий коэффициент конверсии среди архитекторов, а это означает, что высокий процент архитекторов, которые просят эту привлекательную маленькую бесплатную услугу, в конечном итоге становятся нашими клиентами. У нас буквально репутация производителя нержавеющей стали, и компания Stainless Steel Coatings Inc.