Как сделать силиконовую форму для заливки гипса в домашних условиях: Академия ✓ SAMARAGIPS

Содержание

Как сделать силиконовую форму для заливки смолой? | Art Smola

Содержание статьи

Как выбрать хороший формовочный силикон?
- Жидкие силиконы
- Силиконовые пасты
Как сделать собственную силиконовую форму?
- Форма из жидкого силикона
- Форма из силиконовой пасты
Видео по работе с нашими силиконами

Форму для создания украшений из эпоксидной смолы и других материалов можно купить в магазине, а можно и создать с нуля, используя качественный формовочный силикон и подручные материалы.

Самодельная силиконовая форма
Силиконовая форма из магазина

Формы из силиконового каучука имеют ряд преимуществ перед другими видами форм:

Устойчивость к чрезмерно низким и высоким температурам (от – 50 до + 200-300 градусов).
Высокие прочность на разрыв и относительное удлинение по сравнению с формами из натурального каучука.
Стойкость к нагреву, уф-излучению, озону и другим разрушительным факторам.
Лёгкое отделение липких материалов (эпоксидной и уф-акриловой смолы, гипса, полиуретановых смол, цемента, штукатурки, воска, парафина, жидкого пластика) после отвердевания.

Как выбрать хороший формовочный силикон?

Для начала нужно понять, какого вида форму вы бы хотели сделать, и соответственно, какие свойства силикона вам необходимы, поскольку существует множество типов силикона, но по критерию вязкости их можно разделить на две крупные группы:

Жидкие силиконы

Жидкий силикон используется тогда, когда вам необходима объёмная и подробная форма какого-либо объекта. Саму категорию жидких силиконов можно также разделить на два вида: силиконы на платиновой и оловянной основе.

Различие между двумя этими видами заключается в дороговизне (платиновые силиконы на порядок дороже), качестве и долговечности (срок жизни силикона на оловянной основе значительно меньше, чем у платинового, а сам он используется для создания форм для таких изделий, где не требуется ????

Плюсы: вы получите подробную и долговечную объёмную форму с глянцевым покрытием (при условии, что копируемый объект был тоже глянцевый) даже с предметов с особо сложным рельефом.

Минусы: большой расход в совокупности с дороговизной материала ставит под вопрос покупку данного вида силикона для создания форм с большой площадью (к примеру, для создания формы подставки/подноса).

В нашем ассортименте есть два вида жидкого силикона, различающихся только цветом: “Liquid Mold” плотного белого цвета (можно окрашивать красителями для эпоксидной смолы) и “Pure Mold” полупрозрачного цвета. Больших различий в использовании (помимо разных пропорций смешивания) у этих двух жидких силиконов нет:

Силиконовые пасты

Данный продукт используется для создания оттисков (к примеру, листьев, ракушек и тд.), небольших объёмных форм (путём “облеплевания” предмета силиконовой массой), а также в роли опалубки-ободка для заливки эпоксидной смолой плоских изделий (подстаканников, сервировочных тарелок и даже подносов) благодаря своей экономичности: для создания одной и той же формы подставки силиконовой пасты у вас уйдёт в разы меньше, чем жидкого силикона.

Пастообразный силикон является хорошим уплотнителем, поэтому отлично подходит и для герметизации крупных форм из других материалов: к примеру, для заполнения щелей в деревянной опалубке для заливки столешниц.

Плюсы: экономичность в создании форм в совокупности с вспомогательными материалами: глянцевой плёнки в качестве нижней основы, подпорок и тд.

Минусы: полуматовая поверхность формы; возможно локально неподробное копирование особо сложных рельефов.

В нашем ассортименте есть два вида пастообразного силикона: “iGum” – жёлтого цвета, который отвердевает за 25 минут после смешивания компонентов, и “iGum Fast” – сине-голубого, отвердевающий за 5-7 минут:

Как сделать собственную силиконовую форму?

Форма из жидкого силикона

Для создания формы из жидкого силикона необходимо подготовить материалы для опалубки, в которую будет заливаться материал. Это могут быть металлические формы-рамки (как для выпечки), пластик (к примеру, кубики LEGO) и тд. В качестве основы под низ можно использовать плотную глянцевую плёнку. Для создания опалубки можно использовать и цельные тары: пластиковые стаканчики, контейнеры и тд.

Жидкий силикон смешивается с катализатором-отвердителем, идущем в комплекте, в определённых пропорциях, прописанных в инструкции к товару. Отмерьте нужное количество каждого компонента на весах по граммам (актуально только для наших жидких силиконов), влейте катализатор в тару с силиконом и хорошо промешайте в течение 5 минут: мешайте против и по часовой стрелке, соскребая материал со стенок и дна тары и снова перемешивая. Для расчёта необходимого количества силикона и его компонентов вы можете воспользоваться нашим калькулятором расхода силикона: ССЫЛКА НА КАЛЬКУЛЯТОР СИЛИКОНА

Положите копируемый предмет по центру заранее подготовленной опалубки и начните вливать жидкий силикон: делайте это равномерно, заполняя каждый участок жидким материалом. Оставьте отвердевать форму на срок, указанный в инструкции к товару.

Рекомендация: чтобы пузырьки воздуха, образующиеся в массе при смешивании, не испортили вашу форму, то перед основной заливкой рекомендуется смешать небольшое количество силикона и покрыть им поверхность копируемого предмета, которая будет контактировать с основной массой силикона. Последующую заливку можно проводить спустя половину рекомендованного для отвердевания времени (ориентируйтесь на состояние покрытия на предмете – оно не должно быть жидким, но и полной твёрдости можно не дожидаться).

Форма из силиконовой пасты

Для создания формы-оттиска из силиконовой пасты достаточно скатать одинаковые по весу и визуальному объёму шарики каждого компонента и смешать их, работая руками, в результате получив один большой шар. Делайте оттиск предмета сразу после смешивания силикона, поскольку зачастую силиконовая паста отвердевает за 20-30 минут (актуально только для наших силиконов). Применить силиконовую пасту можно и обратным путём – с помощью лепки поверх копируемого предмета.

Однако чтобы сделать форму-бортик для подставки, подстаканника, подноса и других плоских изделий, необходимо иметь в качестве основы под низ плотную глянцевую плёнку или орг-стекло. Проделайте те же действия, описанные выше, однако из смешанной массы скатайте своего рода “колбаску” и примените её на плёнку, создавая своего рода бортик для заливки. Силиконовая паста хорошо прилипает к глянцевой плёнке, в результате чего получается экономичная и герметичная форма-опалубка.

Главное преимущество вышеописанного использования: отвердевшую форму-ободок можно с лёгкостью сгибать и снова прикреплять к плёнке-основе или орг-стеклу, каждый раз создавая всё более новые варианты формы.

Видео по работе с нашими силиконами

Команда Арт Смолы всегда готова ответить на все интересующие вас вопросы в комментариях 🙂

В наших социальных сетях вы найдёте ещё больше советов и полезной информации по работе со смолой!
Группа VK – https://vk.com/artsmola_ru
Telegram-канал – https://t.me/artsmolaru

Как сделать силиконовую форму? Ленка-Пенка

Для изготовления силиконовых форм нам понадобятся: силиконовый компаунд, оловянный или платиновый катализатор, который поставляется в комплекте с основой, разделительная смазка Пента-126 или Вс-М, опалубка, стеклянная или деревянная палочка, виниловые или полиэтиленовые перчатки, кусочки пластилина или двухсторонний скотч, емкость для смешивания компонентов, весы.

Рассмотрим процесс создания силиконовой формы на примере фигурки «Царевны-лягушки» высотой до 10 см.

Подготовительные работы.

Очищаем исходную фигурку от загрязнений и пыли.

Тщательно наносим на ее поверхность разделительную смазку Пента-126 или Вс-М по инструкции, указанной на этикетке баллона.

В качестве опалубки можно использовать все подручные емкости: пластиковые стаканчики, обрезанные бутылки, пищевые контейнеры, свернутые в трубу листы пластика, деревянные бруски. Форма опалубки зависит от ваших пожеланий и может быть круглой, овальной, квадратной и др.

Чтобы снизить перерасход силиконовых компаундов, правильно подбирайте размер емкости-опалубки. Если вы заливаете небольшие фигурки размером до 20 см, толщина готовой силиконовой формы должна быть, в среднем, 1 см. При заливке более высоких моделей, толщина стенок прямо-пропорционально увеличивается.

Чтобы фигурка-прототип не всплыла, когда вы заливаете силиконовый компаунд,ее нужно прикрепить ко дну опалубки пластилином или двухсторонним скотчем.

Смешивание и заливка компонентов.

Если вы не имеете достаточного опыта в работе с силиконовыми компаундами не смешивайте сразу все количество, что у вас есть. Есть вероятность того, что вы не успеете израсходовать весь компаунд и он отвердеет прямо в ведре.

Для начала отмеряем 200-300 грамм основы в пустую тару, добавляем катализатор. Норма катализатора индивидуальна для каждой марки силиконового компаунда. Узнать точную информацию можно на сайте заглянув в карточку интересующей марки компаунда.

Тщательно перемешиваем компоненты до однородного состояния в течение 4-7 минут. Если температура воздуха выше 25-30°С, время смешивания необходимо уменьшить. В процессе перемешивания, старайтесь, чтобы количество пузырьков воздуха не увеличивалось. Не ждите, пока смесь начнет густеть, ее будет сложнее переливать в опалубку. Если у нас нет вакуумной камеры для дегазации, и нам очень важна высокая детализация без изъянов, предварительно обливаем фигурку тонким слоем компаунда, протыкаем пузырьки воздуха, например, зубочисткой, даем слою слегка застыть и продолжаем наш процесс.

Заливаем нашу “Царевну-лягушку” до того момента, пока она полностью не скроется под силиконовым компаундом плюс слой 1 см над наивысшей точкой фигурки.

Если в процессе нам не хватает компаунда, ничего страшного. Замешиваем новую порцию, продолжаем заливать. Смежные силиконовые слои прекрасно сцепятся между собой при условии, что на них не попала пыль и разделительная смазка.

Оставляем для полимеризации на время, указанное производителем (от 6 до 24 часов). Данную информацию смотрите на сайте в карточке интересующей марки силиконового компаунда.

По истечении рекомендуемого времени, вынимаем фигурку из готовой силиконовой формы.

Если ее сложно достать, делаем аккуратные надрезы в форме острым строительным ножом.

Извлекаем фигурку и наша форма готова.

В дальнейшем, чтобы разрезанная силиконовая форма не расходилась при заливке мыла, бетона, пластика и т.д., обматываем ее плотно резинкой.

Удачи в начинаниях!

Это видео покажет как сделать форму из силиконовой резины.

Наиболее часто используемые материалы и методы изготовления форм

Для работы с нашими литыми изделиями мы описываем наиболее часто используемые литейные материалы и методы заливки для изготовления форм.

Материалы и методы

Следующие инструкции и рекомендации помогут вам при первом использовании новых материалов. другую литературу о том, как следует обрабатывать материалы.

Не отклоняйтесь от предписанного метода и техники, никогда не используйте другие разделительные составы, кроме предписанных!

Сначала сделайте маленькую форму или отливку, прежде чем пытаться сделать большую форму или отливку. Небольшие предметы или небольшой кусочек могут служить тестовой моделью.

Сначала сделайте небольшую сумму. Постарайтесь научиться чувствовать материалы, прежде чем совершать дорогостоящие и трудоемкие ошибки при работе над более крупным объектом.

Не стесняйтесь задавать вопросы перед началом проекта. Мы постараемся ответить на все ваши вопросы о пресс-формах и моделях. Если вы не уверены, сначала запросите дополнительную информацию или свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов!

Schouten SynTec® имеет все виды гибких материалов для форм – как для промышленного, так и для медицинского, частного и коммерческого использования, такие как полиуретан, силикон, смолы, гипс, бетон и альгинатные продукты.

Продукты SynTec обычно состоят из двух компонентов. Компоненты вулканизируются, отверждаются при комнатной температуре (RTV: вулканизация при комнатной температуре).

Полиуретановый каучук или смола — относительно недорогой материал. Силиконы (на основе добавок) немного дороже, часто вдвое дороже самого дешевого силикона на рынке (конденсационный силикон, наш SG C-sil) или полиуретанового каучука. Гипс/бетон является самым дешевым и поэтому часто используется в качестве материала. Гипс и бетон (бетон, гипсовый раствор и гипсовый порошок) доступны во многих формулах для различных целей. См. нашу обширную информацию о гипсе. Полиуретановые смолы также являются текучими, но использование этого материала ограничено жесткостью и усадкой при отверждении этого материала.

Металлические сплавы с низкой температурой плавления можно отливать в термостойкий силиконовый каучук. Эпоксидные смолы и полиуретаны, две наиболее часто используемые системы двухкомпонентных синтетических смол, предлагают широкое применение.

Полиэфирная синтетическая смола представляет собой двухкомпонентную формовочную смолу и является относительно недорогой. Особенно, если в качестве наполнителя добавляют песок, известняк или древесную массу. Большой минус в том, что полиэстер содержит стирол, это канцероген. На рынке уже есть полиэфиры с низким содержанием стирола.

Недостатком синтетических смол является быстрое воспламенение, сильный запах (в жидкой форме) и усадка (особенно крупных объектов) во время отверждения. Прочитав некоторую литературу и проведя несколько экспериментов, вы научитесь распознавать различия, преимущества и недостатки различных материалов.

Изготовление формы и тип метода литья

Убедитесь, что каждая форма и литьевая смесь уникальны и что для этого требуется специальная обработка материалов, которые могут отличаться от других материалов, с которыми вы ранее работали. Обратите внимание и время на хорошую подготовку. Сначала сделайте небольшой тест материалов, с которыми вы будете работать, прежде чем материал будет использоваться в больших масштабах. С помощью этого метода вы избежите ненужного времени и потери материалов.

Формы обычно изготавливаются из жидкой литейной резины. Литейная резина наливается на модель, окруженную коробкой или опорной формой. Другой способ — нанести на модель кисть или шпатель из толстой резины. Оболочка пресс-формы гарантирует, что вся пресс-форма останется в форме до тех пор, пока резина не затвердеет.

Формы (заливка)

Самое гибкое время – это литейные формы. Самый простой способ изготовления формы — соорудить коробку вокруг модели, чтобы в нее можно было залить литейный материал, а затем затвердеть в твердой и прочной резиновой форме.

Сложные формы можно изготавливать по частям. Затем каждую часть заливают отдельно. Когда все детали отлиты и отверждены по отдельности, модель вынимают и снова собирают детали формы.

Формы для кистей

Большинство типов резины можно утолщать, чтобы можно было изготовить формы для кистей. Загустевшую резину можно наносить на модель кистью или шпателем. Жидкая резина для этого не подходит, так как резина стекает с вертикальной поверхности. Эта форма затем строится слоями. При добавлении загустителя Eurosil почти любой силикон можно использовать для изготовления формы для кистей. Благодаря этой добавке силикон приобретает более высокую вязкость.

Некоторые продукты, такие как латекс, подходят только для кистей. пресс-формы для бруса, как правило, изготавливаются быстрее и обеспечивают пользователю лучший визуальный контроль наносимой резины. Еще одним преимуществом является то, что при изготовлении формы из бруса требуется меньше материала, чем при отливке формы. При использовании формы из бруса всегда необходимо изготавливать опорную форму / оболочку формы (например, из гипса, полиэстера или смолы).

Необходимо следить за тем, чтобы исходная модель не застряла в выемках опорного шаблона. Все поднутрения должны быть удалены, если оболочка формы не состоит из нескольких частей. Гибкие опорные приспособления часто предлагают хорошее решение в отношении упомянутых поднутрений. Наполнители используются для создания швов и разделительных линий, если это необходимо. Обычно изготовление формы для сиропа занимает больше времени из-за слоя нароста, времени высыхания и объема работы.

Отливки – заливка в форму

Когда форма готова и вы собираетесь заливать модель, важно, чтобы форма и корпус формы были расположены на одном уровне. Это предотвращает вытекание плесени из формы и ее потерю. Форма заполняется доверху литейным материалом. Если в литейном материале слишком много пузырьков воздуха, вы можете слегка вибрировать форму, конечно, лучше убедиться, что вы хорошо перемешали отливку без пузырьков воздуха. Тогда просто дайте ему вылечиться.

Пузырьки воздуха в литейном материале можно предотвратить путем смешивания формовочного материала в вакууме или путем смешивания и, возможно, заливки в вакууме. Мы рекомендуем это.

Важно, чтобы отливки извлекались из формы вовремя, всегда следуйте инструкциям в техническом паспорте (ТДС). Никогда не извлекайте его из формы слишком быстро, но уж точно не оставляйте отливки в форме на несколько дней. Таким образом, могут быть изготовлены детализированные отливки высокого качества.

При необходимости используйте разделительную смазку или герметик. Проконсультируйтесь с нашим герметиком и выпустите меню для ресурсов об агентах.

Что может пойти не так?

Ниже мы описали ряд проблем, которые могут возникнуть при создании формы и модели.

Неправильное соотношение смешивания

Материал, который совсем не затвердевает, остается мягким или липким, часто является результатом неправильного соотношения смешивания. Мы всегда рекомендуем тщательно взвешивать материалы перед использованием. Выполните правильные расчеты и дважды проверьте соотношение компонентов смеси, как указано на этикетках и в технических паспортах.

Разделительные агенты

Прежде чем начать, проконсультируйтесь, следует ли вам использовать разделительный агент или какой разделительный агент вы должны использовать. Не используйте разделительный состав, если в этом нет необходимости. Обратите особое внимание на взаимное сочетание материалов. Например: PU (полиуретан) прилипает к полиуретану. Никогда не используйте слишком много разделительного состава, это может привести к пористой и жирной поверхности отливки.

Температура и извлечение из формы

Большие перепады температур и быстрая деформация могут быть причиной деформации формы или отливки. При слишком низкой температуре (ниже 10°C) время обработки и время отверждения резко замедляются. Из-за этого требуется гораздо больше времени, прежде чем вы сможете извлечь форму и модель. Вязкость также может увеличиваться при такой более низкой температуре.

При слишком высокой температуре (выше 30°C) время обработки и время отверждения ускоряются. Это может быть преимуществом, если вы хотите работать быстро. Общий совет: поддерживает рабочую температуру от 20°C до 25°C! Колебания температуры могут привести к образованию пузырьков воздуха и изменению размеров. Вязкость также может уменьшиться.

Протекающие формы

Формы могут быть потеряны из-за негерметичной формы, время тратится впустую, и форма обычно выходит из строя. Всегда заранее проверяйте, может ли произойти утечка. Хорошо заделайте углы и швы, например, сухой глиной или герметиком. ОБРАЩАТЬ ВНИМАНИЕ!

Никогда не используйте «мокрую» глину (речную глину) в сочетании с полиуретаном или силиконом на основе добавок. Влага в глине нарушает затвердевание резины, резина остается мягкой, липкой и не совсем твердой. Используйте для этого синтетическую глину Plasteline! Только с силиконами на конденсационной основе можно использовать «мокрую» глину. Зажимы и ремни также могут предотвратить утечки.

Скорость

Избегайте задержек, так как после смешивания двух компонентов нет хорошей подготовки. Желательно держать часы..

Несмешанный материал

Полосы невулканизированного материала или пузырьки воздуха, которые видны на поверхности после затвердевания резины, могут быть результатом недостаточного смешивания компонентов А и В.

Несмешанная резина часто находится сбоку и на дне чаши для смешивания во время смешивания. Тщательно и осторожно перемешайте компоненты. Слегка соскоблите края и дно миксерной чаши лопаточкой. Не заливайте все в форму или формуйте опалубку. Края и дно лучше всего рассматривать как «отходы».

Встряхнуть/перемешать перед использованием.

Некоторые компоненты полиуретана или силикона необходимо взболтать или хорошо перемешать перед использованием. Осадок может оставаться в упаковке, а масла часто всплывают, поэтому всегда проверяйте и встряхивайте или перемешивайте! Это всегда указывается на упаковке.

Неперемешанный материал может привести к недостаточному или полному отверждению. В пресс-форме также могут возникать пузырьки воздуха и слабые места.

10 правил изготовления формы / модели

Перед использованием всегда читайте этикетку, лист обработки и паспорт безопасности!
Выберите подходящий материал для своей работы, спросите об этом у наших консультантов!
Носите перчатки и, при необходимости, подходящую маску для рта, защитные очки и любую дополнительную защиту!
Предоставляйте чистые и качественные инструменты!
Работайте с материалами, которые уже имеют комнатную температуру в помещении при комнатной температуре!
Тщательно встряхните или перемешайте компоненты перед использованием!
Тщательно взвешивайте все компоненты, всегда соблюдайте правильную пропорцию смешивания, хорошо перемешивайте и не наливайте лишние части!
Предотвращает задержку заливки
Перед заливкой проверьте форму на отсутствие утечек, а также проверьте, не используются ли какие-либо необходимые разделительные составы и герметики.
Поддерживайте указанное время деформации для предотвращения деформации.

Обзор обычных каучуков, заливочных материалов и методов обработки/заливки.

Типы резины

Резина (DPR)	Преимущества	Недостатки	Используется для	Метод обработки
P литьевая полиуретановая резина	• Относительно низкая стоимость • очень сильный • много приложений • усадка ноль	• требуется разделительный состав • Чувствительный к влаге • Два комп.	• гипс • бетон • Цемент • Воск	• Литье • кисть на
C-силикон Конденсат / отверждение оловом	• Разделительный состав не требуется • доступный • Очень сильный • много приложений	• Дороже, чем PU (полиуретан) • макс. усадка 1% во время отверждения. • Два комп.	• Гипс • ПУ смола • Полиэстер • Воск • Экспокси • сплавы с низкой температурой плавления	• литье • Кисть на
Добавка силикона / отвержденная платиной	• Разделительный состав не требуется • Усадка ноль • Очень сильный • прочный	• Дороже силиконового конденсата • чувствительны к грязи и влаге	• Гипс • бетон/цемент • ПУ смола • Полиэстер • Воск/эпоксидная смола • акриловые смолы • сплавы с низкой температурой плавления	• литье • Кисть на

Литейные материалы

Наиболее используемые литейные материалы от Syntecshop

	Преимущества	Недостатки	Приложения
Гипс	• Гедкуп • Энвудиж verwerking • Нет подарков • Велзийдиг инзетбаар • Снелл Уитхардинг • Overschilderbaar en tekleuren	• Брикбаар • Alleen voor binnen	• Бельден • Украшение • Рельефы • Искусство • Holle beelden
Бетон	• Стерк • Goedkoop • Geschikt voor buiten • Энвудиг Верверкинг	• Зваар • Рув оппервлак • Alleen om te gieten	• Бюйтенбельден • Балюстрады • Бетон индустрия • Архитектор
P полиуретановые смолы	• Стерк • Энвудиж verwerking • Снелл Уитхардинг • Велзийдиг инзетбаар • Менгбаар встретил метаальпоэдов • In tekleuren	• Ниет гэдкооп • Брандбаар • Geur • Zonder voorbehandeling niet overschilder-baar • Gevoelig voor vocht	• Искусство • Украшение • Рельефы • Модель • Могелик под металл
Эпоксидная смола	• Зир стерк • Lange levensduur • Hittebestendig	• Дуур • Moeilijk te mengen • Gevoelig voor vocht	• Modellen voor vacuüm-vormen • Различные пассажирские перевозки
P полиэфирная смола	• Гедкуп • Снелл Уитхардинг • Стерк • Соединение в сочетании со стекломатом	• Стирол из бевата • Стеркегер • Niet UV bestendig • Хоге кримп	• Veel toepassingen o. a. Kunst objecten, reparatie voor b.v. ботен и т. д.

Методы

Наиболее используемые методы изготовления резиновых форм

T echnic	Пособие	Недостатки	Приложения
Литье	Энвудиг Снел	Объем Гевичт	Mallen Modellen Beelden и т. д.….
Щетка на	Энвудиг Материалы, не подлежащие строительству для мобильных объектов	Кость больше времени в день Стёнкап Нодиг Laag op laag vraagt meer aandacht	Струпмаллен
Погружение (латекс)	Goedkoop Симпель Штерк	Kost veel tijd door laag op лааг Кримп 10%	Stroopmallen Condooms, Ballonnen, schoenindustrie и т. д.
Полое литье Ротационное формование Гипс и смолы	Снел и Лихт Гемаккелийк Geschikt voor moeilijke objecten Kan opgeschuimd worden	Машина нодиг Брикбар	Модель Holle Kunstobjecten Gipszuilen Etc…
Впрыск смолы	Hoge kwaliteit Стерк Маатваст	Кость веел тайд Машина нодиг Kennis en ervaring gewenst	Техническая модель и отделка
V вакуумное литье под давлением	Hoge kwaliteit Géén luchtinsluiting Maatvast	Кость веел тайд Машина нодиг Kennis en ervaring gewenst	Прототипы Рисунок/мебель Технические модели и модели

Купить форму для литья гипса онлайн в Индии

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных.

Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

( 1000+ релевантных результатов, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Узнать больше. )

Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это
Больше похоже на это

Узнать больше о гипсовых формах для литья

Хотите купить гипсовые формы для литья? Вы пришли в нужное место! На Etsy вы можете найти широкий ассортимент гипсовых форм для литья онлайн в Индии, от единственных в своем роде вариантов ручной работы до старинных сокровищ, готовых снова полюбиться. Наша глобальная торговая площадка — это активное сообщество реальных людей, от производителей и независимых дизайнеров до творческих предпринимателей, которые подключаются к специальным товарам, чтобы вы могли просматривать последние списки форм для литья гипса от продавцов Etsy не только со всех уголков Индии, но и со всего мира. мир. Продавцы на Etsy могут продавать различные типы гипсовых форм для литья, и вы обязательно найдете то, что идеально соответствует вашим потребностям и эстетике. Используйте фильтр, чтобы уточнить результаты поиска в соответствии с вашими требованиями и заблокировать элемент, который соответствует всем требованиям. Вы можете найти более подробную информацию в разделе описания в правой части каждой страницы со списком, включая правила доставки и возврата, чтобы помочь вам принять обоснованное решение во время совершения покупок. Изучая предложения нашего сообщества продавцов, вы найдете множество вариантов, от последних тенденций до классики на все времена.