Холодная ковка металла в домашних условиях: как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

Ковка металла холодная и горячая

Главная » Обработка металла » Ковка

Ковка

Какое оборудование применяют при горячей и холодной ковке?

Ковка металла считается одним из популярнейших направлений

Ковка

Особенности ортопедической ковки лошадей

Ортопедическая ковка лошадей — древняя и сложная процедура

Ковка

Способы ковки изделий для интерьера

Для создания уникального оформления в больших квартирах

Ковка

Самые популярные виды горнов для ковки

Ковка металлов известна человечеству многие тысячелетия.

Ковка

Можно ли провести ковку металла своими руками

Встретить кованые изделия можно в различных сферах

Ковка

Принципы холодной ковки своими руками

Ажурные заборы и оконные решетки очаровывают своей

Ковка

Что нужно знать о художественной ковке?

Согласно технической терминологии, художественная ковка

Ковка металлов известна человечеству многие сотни лет. За это время этот технологический процесс не утратил своей популярности, а даже наоборот — набирает её с каждым годом. Холодная ковка позволяет изменять металлические заготовки до нужной формы без нагревания. Благодаря этому она доступна не только для крупных предприятий, но и для домашних мастеров.

Оборудование для ковки металла

Художественную ковку металла можно часто наблюдать в повседневной жизни. По этой технологии изготавливаются различные декоративные элементы для дачных участков, решётки для окон, дверей, массивные ограждения и многое другое. Однако, изменить форму металлического прута или швеллера крайне сложно без специальных приспособлений:

• улитки;
• волны;
• твистера;
• гнутика;
• пресса;
• объёмника.

Ручная ковка должна начинаться с изучения этих станков. Опытные мастера изготавливают их самостоятельно. Для этого нужно подробнее разобраться с каждым из видов приспособлений по отдельности, понять их принцип работы.

Плюсы и минусы холодной ковки металлов

Художественная ковка металла без нагревания имеет сильные и слабые стороны. Преимущества:

1. Нет необходимости собирать или покупать нагревательное оборудование, топливо к нему.
2. Увеличивается показатель прочности материала после деформации.
3. Оборудование необходимое для работы можно собрать своими руками.

Недостатки:

1. Нужно приложить большей усилий для обработки металла.
2. Возможность выполнения меньшего количество технологических операций.

После нагревания материал становится более податливым. Благодаря этому с ним проще работать.

Чтобы заниматься холодной ковкой металла в домашних условиях, нужно знать особенности отдельных металлов, подготовить оборудование, разбираться в нюансах обработки.

Холодная ковка металла – это обработка различных видов металла

Холодная ковка – это особый способ обработки металла, который осуществляется без нагрева заготовки.

1. Технология холодной ковки металла
2. Оборудование для холодной ковки
3. Области применения
4. Преимущества и недостатки холодной ковки

Содержание

1. Технология холодной ковки металла
2. Оборудование для холодной ковки
3. Области применения
4. Преимущества и недостатки холодной ковки

Технология холодной ковки металла

Холодная ковка металла, используется гораздо чаще благодаря тому, что эта технология имеет менее трудоемкий процесс и более экономичные затраты в отличие от горячей ковки.

Суть холодной ковки заключается в том, что изгибание металлических прутов происходит в основном благодаря специальным ручным инструментам и некоторым станкам.

Технология холодной ковки значительно повышает прочность металла и его устойчивость к повреждениям. Это связанно с процессом прессования металла. Благодаря этому изделия, изготовленные по данной технологии, отличаются своей долговечностью.

Ещё одной особенностью холодной ковки является создание трафаретов, для серийного и точного выпуска определённых деталей.

Этапы изготовления кованых изделий:

1. Этап создания эскиза будущего изделия. На данном этапе, необходимо рассчитать точные размеры изделия, его форму и декоративные элементы. Благодаря эскизу, будет точно понятно, сколько материалов и какие инструменты нужны для производства.
2. После приобретения всех материалов и настройки инструментов можно приступать к созданию отдельных элементов. На этом этапе все ограничивается только фантазией мастера.
3. Дрель или перфоратор – необходим для сверления метала. Обязательно наличие реверса.
4. Машинка для шлифовки труднодоступных мест.

 Список и описание так называемых «станков» для холодной ковки:

1. Улитка – приспособление, с помощью которого можно создавать изделия в форме спирали. Максимальный диметр обрабатываемого прута не более 12 мм. Если же изготовить станок своими руками, можно обрабатывать больший диаметр.
2. Гнутик – с помощью этого приспособления, можно сгибать под нужным углом металлические прутья и трубки.
3. Волна – благодаря этому приспособлению можно создавать аналогичные названию изделия. С помощью оснастки, можно обрабатывать различные заготовки (трубы, пруты, шестигранники).
4. Твистер – данное приспособление, необходимо для создания закрученных изделий вдоль продольной оси.  Обязательный инструмент для проведения художественной ковки.
5. Фонарик – это приспособление для переплетения металлических прутов, для создания определённых изделий.
6. Объёмник – приспособление, для создания объёмных узоров на изделии.
7. Шаблон – приспособления для создания дуг и кругов.

Все приведённые «станки», отличаются простотой в использовании. Однако если запускать своё производство, то рано или поздно придётся приобретать профессиональные многопрофильные станки, работающие от электродвигателей.

Так желательно обзавестись прессом для металла.

Многие профессиональные кузнецы, советуют создавать данные станки самостоятельно.

Не стоит приобретать многофункциональные приспособления, они гораздо быстрее выйдут из строя, чем узконаправленные станки.

Области применения

Технология холодной ковки металла, пользуется большой популярность благодаря своей простоте и экономичности. Так же с помощью холодной ковки, можно быстро создавать внушительных размеров изделия.

В большинстве случаев, методом холодной ковки обрабатывают металлически пруты и трубы небольшого сечения.

Самые распространенные изделия по технологии холодной ковки:

1. Различные заборы и ограждения
2. Декоративная мебель для участка
3. Охранные решётки на окна и двери.
4. Решётки для каминов
5. Разнообразная кованая фурнитура
6. Декорирование жилых помещений

Изделия, изготовленные по технологии холодной ковки, создадут богатый вид вашего дома или загородного участка. Основным плюсом в оформлении участков и парковых зон, является устойчивость к природным явлениям. Не требуется дополнительный уход для изделий холодной ковки. Достаточно раз в два года окрашивать поверхность изделия.

Во время создания более благородного внешнего вида, изделия покрывают различными видами напыления.

Для создания данных изделий, потребуется изучить весь процесс изготовления от начала до конца и освоится в работе с необходимыми приспособлениями и электроинструментами.

При холодной ковке, температура металла остаётся в районе комнатной или ниже. При этом происходит пластическая деформация металла. Под воздействием внешних сил, металл приобретает такие преимущества, как: повышение прочности и твёрдости, а так же приобретение защиты от коррозии. В большинстве случаев, для холодной ковки используют низкоуглеродистые виды металла.

Преимущества холодной ковки металла:

1. Не требуется высокотемпературный нагрев обрабатываемых заготовок
2. Прочность поверхностей изделий холодной ковки, гораздо выше, чем у таких же изделий горячей ковки
3. Точность выполнения работ при холодной ковке, превосходит горячую ковку
4. Не требуется дальнейшей обработки после изготовления предмета
5. Высокая производительность, благодаря возможности серийного производства.
6. Оборудование для холодной ковки можно установить в любом помещение
7. Возможность старения изделий
8. Простота в использовании оборудования.
9. Экономичность.

Холодная ковка метала, всё чаще и чаще становится вариантом хобби для владельцев своих участков и загородных домов.

Однако у этой технологии есть и свои недостатки:

1. В процессе обработки заготовок, необходимо затрачивать значительные усилия для деформации металла
2. Наличие специализированного оборудования
3. Металл утрачивает свойство гибкости
4. Необходим чистый металл
5. Простота изготавливаемых изделий. Отсутствует уникальность ручной работы, как при горячей ковке

Если заниматься технологией холодной ковки в роли хобби, после накопления необходимого опыта, можно попытаться открыть собственно дело в данной сфере.

При хорошем владении данной технологии и развитой фантазией, можно создавать поистине прекрасные изделия.

Как выковать латунь? Горячая и холодная ковка

Латунь гораздо реже используется кузнецами-любителями, чем в промышленном производстве. Возможно, вы работали с ним раньше или даже не слышали о нем. Его можно широко использовать или не использовать вообще, в зависимости от того, где вы живете.

Ковка латуни требует точности, техники и, прежде всего, нежной руки, чтобы придать ей форму. Мы рассмотрим это далее в статье.

В этой статье…

Что такое латунь и для чего она нужна?

Латунь представляет собой сплав меди (Cu) и цинка (Zn) в различных количествах для получения различных механических, электрических и химических характеристик.

Латунь долгое время была популярным декоративным материалом благодаря своему блестящему внешнему виду, напоминающему золото; он обычно используется для ручек ящиков и дверных ручек. Благодаря низкой температуре плавления, хорошей обрабатываемости (как ручными инструментами, так и современными токарными и фрезерными станками), долговечности, электро- и теплопроводности, он также часто используется для создания столовых приборов.

Замки, петли, шестерни, подшипники, гильзы для боеприпасов, застежки-молнии, сантехника, муфты для шлангов, клапаны, электрические вилки и розетки — все это примеры областей применения, в которых латунь по-прежнему широко используется. Он широко используется в музыкальных инструментах, таких как рожки и колокольчики. Он также используется в качестве альтернативы меди в производстве бижутерии, бижутерии и других бижутерии.

Подходит ли латунь для ковки?

Является ли латунь хорошим вариантом для ковки, это извечный вопрос, который задают многие начинающие кузнецы.

Латунь не лучший вариант для ковки из-за сложности работы с ней. Однако у него есть свойства, которых нет у других металлов в его ценовом диапазоне.

Не вся латунь одинакова, что еще больше усложняет вопрос. С некоторыми типами латуни легче работать кузнецам. Например, латунь C37700 широко известна как «горячештампованная латунь», поскольку она не так легко ломается при высоких температурах.

Другие виды латуни часто трескаются при горячей ковке.

Температура ковки латуни

Латунь, которая успешно поддается горячей ковке, например C37700 или C360 (C36000), обычно куется при температуре около 800°C (1450-1500F).

Я работал с обоими, и они очень похожи. Латунь C360 чаще трескается на более коротких отрезках, что затрудняет работу с ней. Хотя на нем здорово потренироваться из-за меньшей погрешности.

Однако горячую штамповку латуни следует выполнять с особой осторожностью из-за токсичности паров цинка. Всегда горячая ковка латуни снаружи, никогда в закрытом помещении .

Вы не можете нагревать латунь до высоких температур без испарения цинкового компонента. Исходя из личного опыта, вы не хотите подвергаться воздействию паров цинка. Похоже на сочетание гриппа и мигрени; в редких случаях это может быть летальным.

Можно ли холодноковать латунь?

Большую часть латуни легче поддается холодной ковке. Латунь C34500, C35000 и C35300 является наиболее распространенной латунью для холодной обработки. Латунь недостаточно мягкая, чтобы ее можно было сразу придать форму, поэтому она требует отжига. Отжиг — это процесс физического и химического изменения свойств металла (в данном случае только физических) под действием тепла.

Ковка латуни полностью зависит от сплава. Латунь патрона C260 специально спроектирована так, чтобы быть чрезвычайно пластичной, поэтому холодная ковка будет простой с несколькими промежуточными отжигами для ее повторного размягчения. Сплошной стержень часто изготавливается из латуни C360, не требующей механической обработки, которая становится более рыхлой при холодной деформации.

Подробнее о процессе холодной ковки латуни ниже.

Можно ли сваривать латунь?

Латунь можно приварить друг к другу методом кузнечной сварки, отличным от традиционного использования молота. Он требует скрепления и нагревания до высоких температур. У меня нет большого опыта в этом, поэтому я не буду вдаваться в подробности. Однако самостоятельно определить необходимую температуру и другие детали несложно.

Кузнечная сварка латуни с другими металлами — это совсем другая история.

Проблема со многими несовместимыми комбинациями металлов заключается в том, что их температуры плавления могут различаться, что делает невозможным плавление их одновременно. Если один плавится и смачивает другой, а другой нет, результатом будет пайка, а не сварка.

Сварка некоторых комбинаций может также привести к образованию хрупких интерметаллидов или возникновению более серьезной зоны термического влияния и металлургического повреждения с одной стороны.

Хотя эта технология не нова, сварка трением с перемешиванием становится все более популярной, и, возможно, ее стоит попробовать на некоторых необычных металлических соединениях.

Еще одна вещь, которую следует помнить при сварке разнородных материалов, заключается в том, что при этом образуется электрохимическая пара, которая может ускорить коррозию, если открытый сварной шов погрузить в электролит (например, соленую воду).

Сварка латуни или меди со сталью не рекомендуется. Однако вы можете спаять их вместе с присадочным стержнем из кремниевой бронзы.

Можно ли плавить латунь пропановой горелкой?

Вы можете легко расплавить небольшой кусок латуни с помощью пропановой горелки. Все, что больше, будет терять тепло быстрее, чем пропановая горелка сможет его нагреть. Сначала нет, но чем выше температура, тем медленнее становится процесс нагрева. Пока не начнет реверсировать, и больше не нагреешь.

Вам понадобится кислородная горелка с большим пламенем. Даже в этом случае нелегко достичь точки плавления латуни, если латунный предмет не изолирован.

Еще я упоминал об опасности паров цинка. Если вы плавите латунь в закрытой кузнице/печи, вам нужно быть особенно осторожным при ее открытии.

Кованая латунь и литая латунь – различная плавка

Кованая латунь намного прочнее из-за используемых температур. Это не то же самое с любым металлом, но латунь состоит из меди и цинка, которые плавятся при 600° различных температурах плавления.

Литейная латунь ослабит свою структуру при кипячении цинка, потому что он не только расплавится раньше меди, но и температура кипения жидкого цинка ниже, чем температура плавления меди.

При литье в новый латунный предмет медный компонент затвердевает, пока цинк все еще кипит, задерживая крошечные пузырьки воздуха и образуя трещины в своей структуре.

Если бы это была меньшая разница температур, ее можно было бы предотвратить или хотя бы свести к минимуму за счет более быстрого нагрева.

Процесс ковки латуни

Если вы никогда раньше не работали с латунью, вы должны знать, что латунь проводит гораздо больше тепла, чем железо или сталь. Вы не можете держать его в руках, как длинный железный или стальной стержень, независимо от того, насколько он длинный. Тепло будет быстро распространяться даже в области вне огня. Вам потребуются щипцы для всего.

Помните, что, в отличие от стали, когда вы нагреваете медные сплавы для их отжига, вы можете сразу охладить их в ведре с водой, чтобы сэкономить время; вам не нужно охлаждать их медленно. Латунь размягчается при закалке в воде и затвердевает при медленном охлаждении, в отличие от стали.

Учитывая все это, процесс на самом деле довольно прост.

Я начинаю с немедленного отжига латуни, нагревания ее до тёмно-красного свечения и закалки в воде. На этом этапе вы можете легко придать металлу нужную форму. Пока не зацикливайтесь на деталях.

Вы хотите получить максимально точную грубую форму из-за природы латуни и того, как она деформируется при дальнейшей работе над деталями формы.

Можно смягчить только ту часть, которая понадобится позже, чтобы предотвратить деформацию при ударе молотком. Несмотря на то, что он очень хорошо проводит тепло, часть, которая не находится в огне, будет быстро терять тепло и не будет так сильно отжигаться в процессе.

Следите за тем, чтобы удары молотка становились все слабее и слабее по мере перехода к более тонким деталям и деталям. Даже самые лучшие виды латуни холодной ковки растрескиваются намного легче, чем большинство других металлов, с которыми вы привыкли работать.

Латунь можно отжигать сколько угодно раз, главное не перегревать ее, чтобы цинк не плавился.

Для некоторых видов латуни может потребоваться повторный отжиг после нескольких ударов молотком. Если вовремя не прокалить и постоянно бить молотком, латунь может дать трещины, и весь процесс придется повторять.

Холодная ковка — специальные холодноформованные изделия

Холодная штамповка производится при пропускании металла через машины для холодной штамповки, которые постепенно придают материалу форму. Холодная штамповка и холодная высадка могут повысить твердость, текучесть и прочность на растяжение продукта, а материал используется с чрезвычайно высокой эффективностью.

Благодаря высокой производительности, эффективному использованию материалов и использованию точных штампов холодная штамповка может снизить ваши затраты и обеспечить невероятные преимущества в качестве. Холодная штамповка позволяет изготавливать компоненты, которые обычно неэкономичны при механической обработке из сплошного прутка, и является предпочтительным методом при производстве больших объемов продукции.

Tengco может предоставить следующие процессы холодной штамповки:

• Холодная высадка
• Одна матрица – процесс двух ударов
• Два штампа – процесс трех ударов
• Формование нескольких штампов
• Многогранная прогрессия
• Коллекторы с несколькими головками
• Болтоделы

Заводы холодной штамповки Tengco обладают сложными инструментальными средствами для создания штампов для изготовления экстремальных форм деталей, которые обычно изготавливаются с помощью более дорогостоящего процесса механической обработки.

Типичные детали, изготовленные с использованием технологии холодной штамповки, включают болты, гайки, винты и штифты, но Tengco может предложить тысячи различных изделий холодной штамповки для различных областей применения и отраслей.

Tengco гарантирует, что ваша холодная штамповка точно соответствует вашим спецификациям с использованием любого из этих материалов или покрытий:

Доступные материалы:

• Углеродистая сталь
• Термообработанная сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Латунь
• Бронза

Покрытия и покрытия:

• Черный оксид
• Электроцинковое покрытие
• С эпоксидным покрытием
• Горячее цинкование погружением
• Механический оцинкованный
• Никелирование
• Пассивация
• С фосфатным покрытием
• С порошковым покрытием
• Трехвалентное покрытие

Познакомьтесь поближе с качеством холодной штамповки Tengco

Это лишь некоторые из многих типов деталей холодной штамповки, которые может производить Tengco.